內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對(duì)切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%，氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕、生銹。

為什么水溶性切削液需要良好的日常維護(hù)管理？

1、水溶性切削液的品質(zhì)和性能從離開供應(yīng)商的工廠之日起即會(huì)開始發(fā)生變化。

作為由多種石油化學(xué)原材料復(fù)合調(diào)配而成的切削液產(chǎn)品，原液本身會(huì)存在程度不同的穩(wěn)定性問題；環(huán)境溫度、運(yùn)輸及存放環(huán)境以及時(shí)間會(huì)導(dǎo)致出廠時(shí)合格的產(chǎn)品在存放一段時(shí)間后逐漸發(fā)生變化（氧化變色、添加劑逐漸析出、原液分層……）。

2、水溶性切削液需要將原液和水進(jìn)行稀釋調(diào)配成稀釋液后才能使用。因此調(diào)配過程中的一些因素會(huì)影響到稀釋液的質(zhì)量。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度（水中的鈣，鎂離子），傳統(tǒng)的消泡劑都是有時(shí)效性的，因此水的硬度就對(duì)泡沫性能起著決定性的作用。

對(duì)于水質(zhì)比較硬的客戶：對(duì)切削液的抗硬水性要求很高，卻很少擔(dān)心泡沫的問題；

對(duì)于采用軟水的客戶：對(duì)切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能會(huì)擔(dān)心泡沫問題。

因此如何根據(jù)客戶的工況，水質(zhì)選擇產(chǎn)品或設(shè)計(jì)產(chǎn)品都是非常重要的一步，因此根據(jù)工藝狀況，推薦合適產(chǎn)品可以解決客戶的泡沫問題。

切削液的使用、處理方法詳解?

1、排空原液?：盡可能完全排空原工作液。??????

2、清渣：徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清除對(duì)?象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。??????

3、清洗殺菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可?延長至4小時(shí)。?????

4、排空，檢查清洗效果?。??

5、配制新液?：首先測量槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環(huán)系?統(tǒng)，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測，并用折光系數(shù)校正讀書，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。?????

6、切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)??切削液濃度：工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5%。