在涂布機(jī)中，是靠調(diào)度順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根改動(dòng)方向相同的涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量空位來操控，在涂布輥上的構(gòu)成的需求厚度的涂層。涂布辦法是順轉(zhuǎn)輥的分外辦法，即其間一根計(jì)量輥不改動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號(hào)形狀，也叫逗號(hào)刮dao。涂層厚度能夠經(jīng)過改動(dòng)逗號(hào)刮dao和涂布輥之間的間隔來調(diào)度。這種分外的順轉(zhuǎn)輥涂布辦法中，在操作不當(dāng)，刀口方位違背作業(yè)方位，涂布參數(shù)和漿料參數(shù)不在某一計(jì)劃內(nèi)，能夠會(huì)呈現(xiàn)豎條道害處，稱為豎條道。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

系統(tǒng)設(shè)置三組吸附罐，廢氣先經(jīng)過di一組進(jìn)行一級(jí)吸附，然后進(jìn)入第二組進(jìn)行二級(jí)吸附后凈化排入大氣，第三組處于脫附再生狀態(tài)，每組吸附罐出口均設(shè)置濃度在線檢測(cè)儀，在測(cè)定值超過預(yù)設(shè)定值后切換各組吸附罐的工作狀態(tài)，一級(jí)吸附罐轉(zhuǎn)入再生脫附，二級(jí)吸附罐轉(zhuǎn)入一級(jí)吸附，上一狀態(tài)處于脫附再生的吸附罐則轉(zhuǎn)入一級(jí)吸附狀態(tài)，工作過程采用PLC控制，自動(dòng)切換。

脫附再生采用低壓飽和蒸汽對(duì)吸附在活性炭上的jia苯進(jìn)行解吸，解吸后的甲ben蒸汽混合汽通過冷凝器冷凝后經(jīng)過油水分離器分離，得到純度很高的jia苯回收品直接作為生產(chǎn)原料使用。

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節(jié)約能源：高溫廢氣通過空氣換熱，可用于再生罐活性炭烘干，也可用于涂層生產(chǎn)線烘箱熱能的補(bǔ)充，減少生產(chǎn)線耗能。涂布機(jī)通常是多生產(chǎn)線合并共用治理設(shè)施，排氣總管設(shè)置負(fù)壓傳感器，在機(jī)臺(tái)未同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，可通過該傳感器與引風(fēng)機(jī)連鎖變頻運(yùn)行，降低電耗。操作簡(jiǎn)單：采用自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人值守，減少人力成本。

在企業(yè)密集區(qū)域，可采用集中精餾方式，減少設(shè)備投資成本。

該工藝技術(shù)在江蘇某涂布重鎮(zhèn)已經(jīng)投用多套裝置，以某絲綢整理廠投用工程實(shí)際運(yùn)用所得數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證說明。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該機(jī)涂膠方式，計(jì)對(duì)不同基材和膠水及涂布量，可選定三種不同的涂布方式，即凹印涂膠，線繞棒送向涂布機(jī)逗號(hào)刮dao刮涂方式。

A：凹凸涂膠(結(jié)構(gòu)同背印裝置)–

B：線繞棒送向涂布該涂布方式線繞棒采用單獨(dú)交流伺服電機(jī)拖動(dòng)，在不更改線繞棒的情況下，可針對(duì)不同的涂布量，可通過改變拖動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，輕易的獲得各種不同的涂膠量，該電機(jī)并與主機(jī)同步比例運(yùn)行，包管不同工作速度下單位面積涂布量的恒定。

膠槽為夾套式(可用熱水保溫或降溫)不銹鋼做成，便于清洗、耐腐蝕性強(qiáng)。該種涂布方式不僅可以任意選用(可單獨(dú)應(yīng)用或混用)，并且操作方便。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制