壓球機采用新型的生產(chǎn)技術(shù)，能夠壓制各種煤粉、煤泥、鐵粉、礦粉、石灰粉、脫硫石膏、木炭粉、焦粉等原料，通過對輥擠壓原理將粉末狀原料壓制成球蛋狀，根據(jù)用戶們喜好可以壓制成枕頭狀、橢圓形、方形、圓形等，成型后的球蛋可用來直接當(dāng)做燃料也能冶金材料，同時為節(jié)約了大量的運輸成本，獲得很高的經(jīng)濟效益，了解關(guān)于壓球機壓力對強度的影響請直接咨詢技術(shù)員。

購買了壓球機后怎樣安裝？

用戶在購買壓球機之后無需自己安裝，騰達會派出技術(shù)工程師到您們當(dāng)?shù)刂笇?dǎo)安裝，試機，培訓(xùn)員工操作等一系列服務(wù)，直到您能夠自主生產(chǎn)技術(shù)員方回，另外騰達擁有的售后服務(wù)團隊能夠在用戶出現(xiàn)任何問題的情況下在短時間內(nèi)達到實地現(xiàn)場幫助用戶解決問題，不耽誤您生產(chǎn)時間，壓球機壓力對強度的影響請直接聯(lián)系廠家。

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中對于型煤壓球機對輥的球窩一般設(shè)計為扁圓球球機，球窩大小一般控制在30mm-80mm，主要以大球窩為主，也可以是其它長圓形等，值得注意的是，無論哪種形狀的球窩，在深度上都不適合太深。由于壓球機成型方式是兩對輥相互擠壓物料而成型，太深會讓物料陷入球窩深處不易脫模。

　　對于礦粉壓球機要比常見的煤粉壓球機球窩小一點為宜，礦粉比重大，淺球窩設(shè)計更利易脫模。而脫硫石膏壓球機一般采用濕法制球，必須和加密機聯(lián)合使用。需先把物料進行壓密處理后，再次進脫硫石膏壓同進行一次性成型，因此脫硫石膏球窩設(shè)計應(yīng)控制在30mm-50mm為宜。

在每天使用壓球機后應(yīng)清潔輥皮上的剩余材料

　　壓球機設(shè)備的成型過程以及每噸材料與舵卸料帶和量筒的不同速度之間的關(guān)系被計量到螺旋輸送機的正確進料量，并且粘合劑被垂直復(fù)合材料壓碎 破碎機。 將兩種材料的小型雙螺桿混合器預(yù)先混合，然后提升到另一個螺旋進料器，將物料排放到兩個立式捏合機中; 多余的材料從輔助機器尾部的滑槽和礦物粉末壓球機溢出。 如果已知這些參數(shù)和模塑設(shè)備的生產(chǎn)率，則可以設(shè)計與該用途相匹配的捏合機。