目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產品不良率、簡化模具結構、生產穩(wěn)定性高以及降低模具維護成本。模內熱切技術的應用適用于前后模搭底澆口，側進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

另外，模內熱切該技術還能實現(xiàn)模內成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提升品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

精密加工所能達到的精度是衡量一個國家制造技術水平的重要指標之一，并且隨著加工精度的不斷提高，加工零件對機床周圍環(huán)境的要求也越來越高，除了精密加工中液壓和氣壓的波動外，工作環(huán)境的溫度，清潔度和振動對加工質量也有很大影響。為了提高精密機械零件加工表面的精度，出現(xiàn)了多次切割技術。

多次切割技術，是電火花線切割提高精密機械零件加工精度及表面質量的根本手段，一般通過切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質量。

但是就算這么大的發(fā)展?jié)摿褪袌?，還是要面臨一些“危機”，因為現(xiàn)在我們國家的模具出口大多數(shù)都是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具雖然看著好像很低廉，但是生產成本可是一點也不低，如果長期這樣發(fā)展下去，我國模具行業(yè)可能會遇到瓶頸。再加上現(xiàn)在制造水平和國際工業(yè)的制造水平相比還是有一定差距的，所以還是會進口一些國外的模具，未來在模具行業(yè)將還會有很多的探索，但是也說明未來發(fā)展進步的空間很大，所以還是未來可期的！

模內熱切切刀公差與切刀的裝配工藝：在模內熱切系統(tǒng)模具正常生產中，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類問題只能找有經驗的模內熱切廠家提供的解決方案。

要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。