通常輪子被視做人類古老、重要的發(fā)明，以至我們經(jīng)常把它和火的使用相提并論。實(shí)際上，人類馴服火的歷史超過(guò)150萬(wàn)年，而開始使用輪子只有區(qū)區(qū)六千載光陰。

在掌握鋒利而堅(jiān)固的工具以前，人類是不可能擁有輪式車輛的。用石器工具難以將木頭加工成合適的圓柱形，更不必說(shuō)復(fù)雜到帶輻條的輪子了。所以，車輪的出現(xiàn)只能是青銅時(shí)代以后的事情。

橋式起重機(jī)、 龍門起重機(jī)（門式起重機(jī)）、天車、行車的 車輪 （大車車輪，小車車輪）在運(yùn)行過(guò)程中都會(huì)有啃軌顯現(xiàn)，現(xiàn)在將其原因分析如下

車輪問題

（1）、兩主動(dòng)輪直徑不相等，天車運(yùn)行時(shí)，左右兩側(cè)的運(yùn)行線速度不一，產(chǎn)生車體走斜啃軌。

（2）、前后車輪不在同一直線上運(yùn)行。

（3）、兩個(gè)錐形主動(dòng)車輪方向安裝錯(cuò)誤（圖1應(yīng)該是錐頂向外）。

（4）、車輪安裝不規(guī)范，水平偏斜（圖2）或垂直偏斜（圖3）過(guò)大都會(huì)引起啃軌。

提高車輪本身的使用壽命，主要是提高車輪工作面的耐磨性。用石器工具難以將木頭加工成合適的圓柱形，更不必說(shuō)復(fù)雜到帶輻條的輪子了。為此曾將車輪材料由55號(hào)鑄鋼改換為65Mn，并提高車輪的硬度，但效果不理想，經(jīng)過(guò)效益分析，性價(jià)比較低，并不經(jīng)濟(jì)。且用一般的熱處理方式3提高車輪表面硬度，在使用過(guò)程中車輪踏面淬硬層易出現(xiàn)龜裂和剝落，壽命反而更短。而后對(duì)車輪工作表面采用激光相變硬化處理。

2011年公司本著“提升質(zhì)量、降低成本”的原則，立項(xiàng)研發(fā)“模鍛起重機(jī)車輪一（火）次成型技術(shù)”并投資建設(shè)“年產(chǎn)2萬(wàn)噸起重機(jī)車輪項(xiàng)目”，項(xiàng)目總投資1.6億元，該項(xiàng)目建設(shè)完成可新增銷售收入2.2億元，利稅3500萬(wàn)元。也許新石器時(shí)代的先民在制作器具時(shí)很自然地會(huì)模仿太陽(yáng)和月亮的形狀。該項(xiàng)目于2013年8月份該項(xiàng)目建設(shè)完工，裝備有國(guó)內(nèi)同行業(yè)*大的10000噸模鍛油壓機(jī)。同時(shí)采用“模鍛起重機(jī)車輪一（火）次成型技術(shù)”試制成功。

“模鍛起重機(jī)車輪一（火）次成型技術(shù)”屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。若要根本解決問題，應(yīng)修復(fù)主梁，一定不要采用移動(dòng)小車軌道的辦法，因?yàn)楦詈杠壍缐喊鍟?huì)造成主梁進(jìn)一步下?lián)虾蛢?nèi)彎。該項(xiàng)技術(shù)較自由鍛相比可節(jié)約生產(chǎn)成本30%,生產(chǎn)效率提高60%，該技術(shù)的研發(fā)成功，標(biāo)志著我公司在鍛造車輪技術(shù)和生產(chǎn)能力上發(fā)生了質(zhì)的飛躍，標(biāo)志著我公司站在了鍛造車輪行業(yè)的前例，與此同時(shí)也必將國(guó)內(nèi)同行業(yè)邁向更高水平。