配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據(jù)坍落度要求確定,一般為250~ 300kg/m3。用量(按純Na2SiFt)宜為水玻璃重 量的15%;

摻合料的用量一般為450~550kg/m3。 粗細(xì)骨料和摻合料的混合物,用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率,不得超過22%。

施I要求耐酸混凝士的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝不同,它的硬化主要是水玻璃與固化劑作用,產(chǎn)生具有膠結(jié)能力的硅膠”對(duì)骨料產(chǎn)

生膠結(jié)作用,形成具有一定強(qiáng)度的人造石。 硅膠的凝結(jié)和硬化，只需在適宜的溫度(15~ 30°C)和干燥的空氣氣中進(jìn)行,不受潮，更不得澆水養(yǎng)護(hù),具有"氣

硬"特性,這是與水泥混凝士的水硬性完全不同的。但也不得受太陽曝曬,以免急劇脫水而龜裂;也不得在低于10"C的低溫環(huán)境下施工,耐酸混凝 土的初凝時(shí)

間約為30分鐘,終凝時(shí)間約為8小時(shí)。所有拌和物必須在30分鐘內(nèi)用完,否則將會(huì)硬化變質(zhì)。

耐酸混凝土的拌制方法，無論機(jī)械攪拌或人工攪拌,投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

耐酸水泥如何使用？

耐酸水泥廠家介紹，在使用時(shí)一般是先把這種水泥混合均勻后再加入水玻璃溶液，這是要注意迅速攪拌均勻，每次調(diào)合要少于100公斤，調(diào)合成的膠泥在45分鐘內(nèi)使用完。在調(diào)合過程中要嚴(yán)禁有水的介入，否則將難以確保其使用效果。使用耐酸水泥施工完畢后要在10℃以上溫度中硬化，保持10—20天左右的養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要避免與蒸汽和水的接觸，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

耐酸水泥在施工的過程中，勾縫時(shí)很要害的一步，勾縫的施工不出現(xiàn)問題，整個(gè)耐酸池的質(zhì)量確保就有了80%的程度，那耐酸池中耐酸水泥出現(xiàn)勾縫時(shí)該注意哪些問題呢？

　　1、建材的挑選：鉀水玻璃和鈉水玻璃膠泥對(duì)不同的酸堿具有不同的抗腐蝕程度，依據(jù)耐酸水泥的運(yùn)用情況來挑選建材。

　　2、施工的基底：需要完全整理基底的油污、灰土等雜物情況，這樣耐酸水泥基底的確和膠泥充沛交融。

　　3、施工的方法：用料均勻、力度柔軟、不留縫隙，這樣耐酸池就制作好了。

　　耐酸水泥望文生義便是抗酸性物質(zhì)腐蝕的水泥資料，耐酸水泥耐高溫、抗酸性腐蝕，運(yùn)用簡略簡單修補(bǔ)，因此在建筑工程中經(jīng)常會(huì)被運(yùn)用。