常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。

溶劑型有機顏料全密閉后處理工藝具有以下特點：

     (1) 顏料化在低溫條件下進(jìn)行，省去回流裝置，生產(chǎn)過程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對較??；

     (2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較??；

     (3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強度較外標(biāo)高10％以上，能夠滿足對色力要求較高的應(yīng)用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應(yīng)提高，降低了原料成本。

     (4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項應(yīng)用性能的基礎(chǔ)上，著色力進(jìn)一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

國內(nèi)反應(yīng)過濾干燥一體機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數(shù)設(shè)備無法實現(xiàn)過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進(jìn)行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進(jìn)攪拌槳結(jié)構(gòu)型式上提升設(shè)備整體性能，提高了設(shè)備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結(jié)構(gòu)限制，出料不徹底，產(chǎn)品收率低。無錫雙瑞研發(fā)生產(chǎn)的筒錐式反應(yīng)過濾干燥一體機 針對以上問題，從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料接受熱能，結(jié)合無死角翻動結(jié)構(gòu)，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥出傳統(tǒng)工藝1-2倍；過濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場經(jīng)驗，在間歇式批次運行的生產(chǎn)線中應(yīng)用范圍十分廣泛。設(shè)備可通過選擇不同等級的不銹鋼板材或合金等材料滿足用戶不同的應(yīng)用需求。設(shè)備外觀可達(dá)全拋光的要求。公司內(nèi)部配備過濾洗滌干燥三合一試驗裝置，可提供客戶進(jìn)行測試；結(jié)合后期試驗報告，提供給客戶具有優(yōu)異參考價值的設(shè)備選型數(shù)據(jù)。