施工規(guī)范要求：

1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

2、風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm；墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外，法蘭角處應(yīng)錯(cuò)縫交接，不應(yīng)垂直疊接；

3、 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隙不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。地下室如采用彈簧夾的切斷面應(yīng)防止銹蝕；

4、支吊架安裝： 風(fēng)管水平安裝、直徑或邊長(zhǎng)尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m，螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。離風(fēng)口距離不宜小于200mm。風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架；風(fēng)管末端或在間距不大于20m處應(yīng)設(shè)置固定支架，且應(yīng)在支架安裝過(guò)程中排布安裝到位；所有支架應(yīng)打孔或沖孔，倒角，禁止氣割，吊筋及支架應(yīng)防腐；吊筋支架橫擔(dān)下應(yīng)用雙螺母，長(zhǎng)度控制在10~20mm；

5、 在風(fēng)管穿過(guò)墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；

6、 風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠。

7、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏光和漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；

8、成品保護(hù)。

報(bào)警閥安裝

應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m 左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

消防噴灑和消火栓立管安裝：

立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

消火栓及支管安裝：

1.消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

2.消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

3.消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)

（6）管道組對(duì)不得用任何方式強(qiáng)行組對(duì)。使用內(nèi)對(duì)口器在焊完根焊后，再卸除對(duì)口器，可實(shí)現(xiàn)根焊道一次完成；使用外對(duì)口器，在焊口整個(gè)圓周上均勻分布6~7處定位焊，在卸下外對(duì)口器前定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管周長(zhǎng)的50%。組對(duì)尺寸依據(jù)焊接工藝評(píng)定。

（7）管道末端連頭時(shí)，采用外對(duì)口器組對(duì)；坡口采用機(jī)械加工或氣割，用氣割應(yīng)對(duì)坡口表面修磨，除去切割痕跡，切口面與管子中心線的垂直偏差應(yīng)＜1.5mm，

（8）等壁厚對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)滿足工藝評(píng)定規(guī)定尺寸；同徑不等壁管子對(duì)接時(shí)，實(shí)施下列要求：接口錯(cuò)邊量不超過(guò)薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接對(duì)口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，對(duì)厚壁管的管端加工，確保接口錯(cuò)邊量不超過(guò)薄壁厚的10%。鋼索配線——按圖示尺寸，區(qū)別二芯、三芯、截面及型式，以延長(zhǎng)米計(jì)算套用相就的定額子目。

（9）對(duì)接管的管材焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。

（10）管道彈性敷設(shè)曲率半徑≥1000D。