石膏漿液密度通過(guò)影響石膏漩流器的分離效果和石膏的結(jié)晶時(shí)間影響石膏的含水率。據(jù)資料顯示，石膏結(jié)晶體含量高的時(shí)刻是在吸收塔內(nèi)固體含量在15%~18% 時(shí)。石膏含量隨漿液密度的降低而降低，當(dāng)漿液密度過(guò)低時(shí)，不僅石膏的品質(zhì)得不到保證，并且因石灰石細(xì)顆粒的影響，后續(xù)的石膏脫水也將變得異常困難 ；漿液密度過(guò)高一般發(fā)生在石灰石過(guò)量的情況下，在石灰石過(guò)量的情況下，二化硫的吸收被抑制，產(chǎn)生與漿液密度過(guò)低時(shí)相同的困境。因此在實(shí)際的脫硫工作中，打開(kāi)排出泵進(jìn)行石膏脫水的時(shí)機(jī)是當(dāng)石膏漿液密度達(dá)到1120~1140kg/m3且含固量約為18% 時(shí)。

由于脫硫石膏呈濕粉狀，易結(jié)團(tuán)，因此在煅燒前不需要像天然石膏一樣進(jìn)行破碎，但需要對(duì)成團(tuán)的石膏粉進(jìn)行打散、分散，從而使石膏顆粒充分與加熱介質(zhì)均勻接觸，保證傳熱過(guò)程均衡連續(xù)；其次，脫硫石膏的顆粒粒度分布窄，在煅燒后需要增 粉磨措施，以保證顆粒級(jí)配；再次，脫硫石膏中含有少量的SiO 2等高硬度雜質(zhì)對(duì)煅燒設(shè)備具有較強(qiáng)的磨損性，需對(duì)直接接觸及運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行耐磨處理。在煅燒后需要增加 磨措施，以保證顆粒級(jí)配。

脫硫石膏（FGD）是將含硫燃料（煤、石油）燃燒后所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)相應(yīng)脫硫凈化處理過(guò)程得到的工業(yè)副產(chǎn)品，其煅燒后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝結(jié)特性、水化動(dòng)力學(xué)和物理力學(xué)性質(zhì)等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脫硫石膏代替天然石膏生產(chǎn)自流平材料越來(lái)越受到重視[5-7]。與天然石膏不同，脫硫石膏是在漿液中快速沉淀形成，其粒度小，粒徑主要分布在40~60 μm，級(jí)配嚴(yán)重不合理，因此，脫硫石膏的流變性能較差，配置的砂漿漿體更容易發(fā)生離析、分層和泌水現(xiàn)象。更重要的是，脫硫石膏基砂漿硬化后孔隙率偏高，這些孔隙為外界水分及其他離子提供了通道，嚴(yán)重影響其耐水性和耐久性，縮短自流平材料的服役壽命。

2.石膏漿液旋流器的運(yùn)行狀況影響。一是石膏漿液旋流器入口壓力的影響。入口壓力過(guò)高，會(huì)造成旋流器溢流及底流顆粒過(guò)小，入口壓力過(guò)低，會(huì)造成旋流器溢流及底流顆粒過(guò)大。因此，壓力過(guò)高或過(guò)低，均會(huì)影響旋流器的分級(jí)效率，影響底流漿液的顆粒度和含固率， 終導(dǎo)致石膏脫水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影響。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均會(huì)造成旋流器底流顆粒過(guò)小，影響真空皮帶脫水機(jī)性能，使石膏含水率增大。