涂裝烘箱通常由曲柄、連桿或其他機構組成，其行程受到限制，一般在需要改變行程的英寸內需要停止調整。在美國和亞洲，噴槍通常是兩排垂直排列，其行程是整個工件的懸掛高度。這種臥式往復噴涂機的布置不會因為高度的原因造成涂層不均勻，因此具有更廣泛的應用前景。往復噴涂機適用于固定尺寸工件的批量生產。這種工件通常有連續(xù)和間歇的輸送裝置。往復噴涂機具有噴涂作業(yè)快、機構成本低的優(yōu)點。特別是對于表面形狀規(guī)則的工件，涂裝烘箱可以達到良好的噴涂質量，提高噴涂生產的自動化生產水平。在噴涂作業(yè)中，噴涂機器人、往復自動噴涂機、旋轉噴涂機和多軸噴涂機得到了廣泛的應用，它們在不同的場合都發(fā)揮著各自的特點。隨著計算機技術的飛速發(fā)展，世界各方面都發(fā)生了巨大的變化。同樣的情況也發(fā)生在工業(yè)噴涂管道上。目前，涂裝烘箱主要應用于工業(yè)中的程序設計、PC機監(jiān)控和人機領域。通過使用計算機硬件和軟件，可以實現(xiàn)對現(xiàn)場噴涂的實時數(shù)據采集、分析和控制。然而，良好的零件噴涂質量可以提高企業(yè)的生產效率，從而大大提高企業(yè)的經濟效益。

靜電粉末噴涂作為一種新技術，在鑄件防銹中的應用越來越廣泛，但其應用技術仍需進一步規(guī)范化。在靜電粉末噴涂技術的應用和推廣過程中，應加強現(xiàn)場過程控制，堅持理論聯(lián)系實際，不斷積累經驗，優(yōu)化現(xiàn)場工藝參數(shù)，取得較佳噴涂效果，更好地發(fā)揮這項技術的特點。本文主要介紹旋風回收粉室在燃氣器具殼體噴粉工藝中的應用。通過與傳統(tǒng)過濾回收粉室的工作原理、噴粉質量、噴粉環(huán)境、換粉時間等數(shù)據分析比較，確定了旋風回收粉室的優(yōu)點，涂裝烘箱可在整個家電行業(yè)推廣應用。粉末噴涂，又稱粉末涂料，是近幾十年來迅速發(fā)展起來的一種新型涂料工藝。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術得到越來越廣泛的應用。所用的原材料是塑料粉。

粉末涂料是由各種固定物質經物理和機械加工制成的粉末產品。粉末涂料是一種新型無溶劑100%固體粉末涂料。涂裝烘箱具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)能環(huán)保、降低勞動強度和薄膜機械強度等特點。氣體工具外殼主要采用粉末噴涂工藝。所用的母材是冷軋板。沖壓、焊接、成型后進入粉末噴涂工藝。整個噴涂過程包括懸掛、除油、洗滌、陶器、純水洗滌、干燥、粉末噴涂、固化、冷卻和取件。也可概括為預處理和粉末噴涂。工件表面的油污和雜質采用噴涂法清洗（所用冷軋板基材新鮮無銹，無酸洗、除銹工藝；同時在線噴涂生產線不適合酸洗、除銹，以防腐蝕設備），再進行粉末SP清洗。射線在涂裝烘箱的噴涂室進行，然后固化成涂膜。噴涂系統(tǒng)采用的是進口蘭氏噴涂系統(tǒng)，該項目甲方工件尺寸為500mmx2500mm(直徑X長度)，工件質量為30kg/掛，噴涂面積為0。噴粉間的工作環(huán)境應保持清潔，噴粉時不應將顆粒和雜質吸附到工件上，否則會造成固化膜的外觀缺陷。

由于各生產廠家經濟情況不同，導致其涂裝烘箱前處理、噴涂、固化生產線所使用器械的質量不同，有的是成套購買的；靜電噴涂是該工藝的核心，一般在固定式靜電粉末噴涂系統(tǒng)中，該系統(tǒng)主要由一套粉末供給裝置一套或多套EL組成。有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設計制作的，工藝所在的房間構造也有所不同。即使在同一行業(yè)中，工藝中的用粉規(guī)模、噴涂方法、生產能力等也不盡相同。雜亂的設備在生產過程中，如果不進行嚴格地管控，將面臨著巨大的安全風險。

目前我國已經對涂裝行業(yè)制定了一套安全作業(yè)規(guī)程《涂裝烘箱涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，該系列共有12 項，對噴粉區(qū)與粉料的布置有嚴格的要求，不但明確了粉末噴涂行業(yè)的安全目標，還為今后該工藝的發(fā)展提供了標準基礎，是進一步提供安全生產水平的新起點。噴涂粉末可燃性分析現(xiàn)今，我國的粉末涂料有2 大類，即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。同時在線噴涂生產線不適合酸洗、除銹，以防腐蝕設備），再進行粉末SP清洗。熱固性粉末涂料包括環(huán)氧樹脂系、聚酯酸樹脂系等。

涂裝烘箱噴涂箱型時，基于RFID的工業(yè)機器人噴涂柔性生產線與普通工業(yè)機器人噴涂柔性生產線的比較可以看出，基于RFID的涂裝烘箱噴涂柔性生產線。當噴槍速度為100 mm/s時，噴涂生產節(jié)奏達到90s/件，與傳統(tǒng)噴涂生產線相比。生產線的生產節(jié)奏比生產線高26%。通過干擾檢測分析，得到并修正了噴涂機器人末端執(zhí)行器的可達和不可達點，得到了不同規(guī)格箱體的較佳噴涂軌跡。本章簡要介紹了國內外離線編程軟件的研究現(xiàn)狀，并對噴涂柔性生產線的系統(tǒng)和工作流程進行了設計和分析?；贔ANUC RaboGuul-PruttPro環(huán)境，建立了噴霧柔性生產線的模型，并對涂裝烘箱的噴霧軌跡進行了規(guī)劃。在完成注射軌跡生成的基礎上，進行了涂裝烘箱注射軌跡的離線編程，并將結果與理論計算結果進行了比較，優(yōu)化了注射軌跡。即使在同一行業(yè)中，工藝中的用粉規(guī)模、噴涂方法、生產能力等也不盡相同。通過對生產線總體布置的干涉檢查，解決了噴涂機器人在運行過程中可能與工件、工件和工件以及其他外圍設備發(fā)生的干涉問題。