陶土和黏土的區(qū)別

純粹的黏土存量不多，而且所謂純粹的黏土，也沒有黏土那樣強(qiáng)的粘度。一般所說的黏土如果放在顯微鏡下面來觀察，大部分帶有白色絲絹狀的光澤，銀光閃閃，是非常小的結(jié)晶，這就是所謂純粹的黏土。此外，還含有未變質(zhì)的長石、石英、鐵礦及其他作為黏土來源的巖石的碎片。純粹黏土的成分是：SiO246.51%，Al2O339.54%，H2O13.95%,熔度為1780℃。陶土是指含有鐵質(zhì)而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調(diào)，具有良好可塑性的粘土。礦物成分以蒙脫石、高嶺土為主。高鋁粘土可以用來生產(chǎn)各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。陶土主要用作燒制外墻、地磚、陶器具等。陶土礦物成分復(fù)雜，主要由高嶺石、水白云母、蒙脫石、石英和長石組成。顆粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。顏色不純，往往帶有黃、灰等色，因而僅用于陶器制造。

硬質(zhì)黏土熟料的作用

硬質(zhì)黏土熟料是采用硬質(zhì)黏土生料經(jīng)過高溫煅燒，質(zhì)量達(dá)到Y(jié)B/T5207-2005規(guī)定的硬質(zhì)熟料技術(shù)條件的耐火原料。硬質(zhì)粘土熟料的主要礦物為莫來石，其次為方石英和玻璃相?？墒擎V質(zhì)火泥占比少2%上下，這是因為有半干砌狀況，像水泥回轉(zhuǎn)窯用鎂質(zhì)磚也就是半干砌，因此使用量少。由蒙脫石和伊利石等帶入的雜質(zhì)將改變玻璃相的數(shù)量及性質(zhì)，從而對鋁硅質(zhì)耐火材料的燒結(jié)和燒后性能產(chǎn)生重大影響。

耐火黏土中，軟質(zhì)耐火粘土主要用于燒結(jié)鋁硅質(zhì)耐火材料的結(jié)合劑。硬質(zhì)耐火粘土主要用于燒制硬質(zhì)粘土熟料。其中，原產(chǎn)于山東淄博的焦寶石是硬質(zhì)黏土的典型代表，其特征為Al2O3量在44%左右，F(xiàn)e2O3含量小于2%,成分穩(wěn)定、質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)致密，斷口為貝殼狀，燒后呈白色。耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土四種。由于各地都發(fā)現(xiàn)了不少的煤系高嶺土，以后將有更多地方出產(chǎn)焦寶石。

粘土鋁含量高好嗎

粘土鋁含量高好嗎 粘土中是含有鋁元素的，根據(jù)用途要求也不一樣，有的行業(yè)要求鋁含量高，有的行業(yè)高了并不好，因為鋁畢竟是金屬元素。粘土礦床的質(zhì)量波動很大。高質(zhì)量的原礦主要由高嶺石族礦物組成，而質(zhì)量較差的原礦通常雜質(zhì)礦物較多，如石英、云母以及伊利石、蒙脫石、銳鈦礦、鐵的氧化物、黃鐵礦和部分高嶺石化的母巖等。具有可塑性、耐火性和燒結(jié)性，是陶瓷、耐火材料、水泥、造紙、石油化工，油漆，紡織等工業(yè)的重要天然原料。粘土的實際成分取決于雜質(zhì)礦物的含量，Al2O3的含量從25%到50%(通常包括三水鋁石或一水硬鋁石)，F(xiàn)e2O3含量可以從1%變化到10%，因此粘土原礦都要經(jīng)過不同程度的精選加工。

煅燒粘土表面改性工藝

煅燒粘土表面改性工藝 首先要對煅燒粘土進(jìn)行加熱，以便與偶聯(lián)劑反應(yīng)，并且要求對粘土在動態(tài)的狀況下保持一定的溫度。只有這樣才能把反應(yīng)過程中及反應(yīng)后多余的水脫除，以達(dá)到偶聯(lián)劑與粘土形成穩(wěn)定和牢固的共價鍵結(jié)合。由此一定要根據(jù)表面改性的機(jī)理來確定表面改性的工藝。 煅燒粘土在表面改中，是要在一定的溫度下進(jìn)行反應(yīng)的。粘土制品的顆粒組成，一般租細(xì)顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強(qiáng)度，同時也提高了耐火制品的熱震穩(wěn)定性。 粘土表面改性工藝：首先就對煅燒粘土進(jìn)行動態(tài)加熱到一定的溫度（100℃）時，在其高速動態(tài)的狀況下，加入水解后的偶聯(lián)劑或復(fù)合改性劑，好以霧化法加入。在偶聯(lián)劑與粘土反應(yīng)過程中的溫度應(yīng)保持在120℃以內(nèi)，在高速動態(tài)的狀況下，保持的時間，應(yīng)在3-5分鐘左右。 另外，表面改性劑與粘土反應(yīng)過程中，經(jīng)常產(chǎn)生假結(jié)顆粒，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來很在的影響，所以必須進(jìn)行有效的分級，只有這樣才能完全保證產(chǎn)品的質(zhì)量。