關(guān)于數(shù)控刀具的使用介紹

    1、 刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

    2 、刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。

    3 、刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。

    4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    5 、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。

    6 、刀片或刀具的耐費用及經(jīng)濟壽命指標(biāo)的公道性。

     另外，為了更清晰、真實的了解數(shù)控機床用刀具和量儀在我國重大機械裝備制造業(yè)中的需求和應(yīng)用現(xiàn)狀，尤其是為了進一步明確在關(guān)鍵零部件切削加工中的作用，我國對對數(shù)控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想詳細(xì)了解，可以關(guān)注我們非標(biāo)刀具專業(yè)定制廠家新聞動態(tài)。

    數(shù)控車床主軸安裝在三個支承上。前支承中有三個滾動軸承，前面是C級精度的3182124k型雙列圓柱滾子軸承，用于承受徑向力。這種軸承具有剛性好、精度高、尺寸小及承載能力大等優(yōu)點：后支承采用一對7020ACTA/P5DBB型號的向心推力軸承。主軸支承對數(shù)控車床主軸的運轉(zhuǎn)精度及剛度影響很大，數(shù)控車床主軸軸承應(yīng)在無間隙（或少量過盈）條件下運轉(zhuǎn)，直接影響機床的加工精度，因此主軸軸承的間隙須定期進行調(diào)整。

前軸承間隙的調(diào)整方法如下：

    首先松開前端調(diào)整螺母上的鎖緊螺釘，然后擰緊調(diào)整螺母，這時3182124k型的內(nèi)環(huán)就相對于主軸錐面向右移動，由于軸承的內(nèi)環(huán)很薄，而且內(nèi)孔也和主軸錐面一樣，具有1 12的錐度，因此，內(nèi)環(huán)在軸向移動的同時作徑向彈性膨脹，以調(diào)整軸承徑向間隙或預(yù)緊的程度，調(diào)整妥當(dāng)后，擰緊調(diào)整螺母的鎖緊螺釘。

    主軸的徑向跳動及釉向跳動允差都是0 0imrrJ。數(shù)控車床主軸的徑向跳動影響加工表面的圓度和同心度；軸向跳動影響加工端面的平面度及螺距精度。一般情況下，當(dāng)主軸的跳動量超過允許值時，只需適當(dāng)調(diào)整前支承的間隙，就可使主軸跳動量詞整到允許值內(nèi)；若徑向跳動仍達(dá)不到要求，應(yīng)調(diào)整后軸承。

    數(shù)控車床主軸前后支承的潤滑，是由潤滑油泵供油，潤滑油通過進油孔對軸承進行充分的潤滑，并帶走軸承運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量。為了避免旃油，在前后支承處采用了油溝式密封，即在前端螺母及后支承套筒的外表面上都有鋸齒截面的環(huán)形槽，數(shù)控車床主軸旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，油液就沿著斜面（朝箱內(nèi)方向）被甩到法蘭盤的接油槽里，油液經(jīng)回油孔流到箱底，然后再流回到左床腿內(nèi)的油池中。

重慶賽馳非標(biāo)定制廠家總結(jié)數(shù)控刀具選擇時的五大注意事項

    1.根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼的刀具。

    2.陶瓷的刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷的刀片，無論什么情況都要用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷的刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導(dǎo)致切削刃剝落和崩刀）。

    3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。

    4.從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時間。

    5.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。

數(shù)控車床加工如何選擇數(shù)控刀具讓數(shù)控刀具壽命長 

    數(shù)控刀具壽命與刀具耐用有密切相關(guān)。在制訂刀具耐用時，先要挑選有效的數(shù)控刀具壽命，而有效的數(shù)控刀具壽命則應(yīng)依據(jù)提升的總體目標(biāo)而定。一般分高生產(chǎn)率數(shù)控刀具壽命和降低成本數(shù)控刀具壽命二種，前面一種依據(jù)散件施工時間少的總體目標(biāo)明確，后面一種依據(jù)工序低成本的總體目標(biāo)明確。 

    挑選數(shù)控刀具壽命時可考慮到以下幾個方面依據(jù)數(shù)控刀具復(fù)雜性、生產(chǎn)制造和磨刀技巧成本費來挑選。繁雜和高精度的數(shù)控刀具壽命應(yīng)選得比單刃數(shù)控刀片高些。針對機夾可屬七和弦數(shù)控刀片，因為換刀時間較短，為了更好地充分發(fā)揮其加工性，提升 生產(chǎn)率，數(shù)控刀具壽命可選擇得低些，一般取15-30min。

    針對上刀、換刀和調(diào)刀非常復(fù)雜的多刀數(shù)控車床、機床與自動化技術(shù)生產(chǎn)加工數(shù)控刀片，數(shù)控刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)確保數(shù)控刀具穩(wěn)定性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限定了全部車間的生產(chǎn)率的提升 時，該工序的數(shù)控刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分?jǐn)偟降膹S區(qū)支出M很大時，數(shù)控刀具壽命也應(yīng)選得低些。大物件深度加工時，為確保較少進行進刀，防止鉆削時半途換刀，數(shù)控刀具壽命應(yīng)按零件精密度和粗糙度來明確。與一般機床加工方式對比，數(shù)控車床加工對數(shù)控刀具明確提出了高的規(guī)定，不但必須岡牲好、高精度，并且規(guī)定規(guī)格平穩(wěn)，耐磨性能高，斷和排特性壇另外規(guī)定安裝調(diào)節(jié)便捷，那樣來考慮數(shù)控車床更有效的規(guī)定。