山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、、的企業(yè)，公司具有空氣凈化資質，機電設備安裝、裝飾裝修資質，一直以來，得到了山東省相關部門的大力支持和協助。

凈化車間清潔衛(wèi)生管理

凈化車間內采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理清潔范圍天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。清潔方式機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；

機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；

環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域，應養(yǎng)成隨手清潔的習慣；3、潔凈室內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。生產要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產班組長檢查，生產部經理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在的地方，并在下班前從通道帶出凈化車間。檢查標準白手套觸摸無污漬。凈化車間內實行班組長管理制作，每天在凈化區(qū)內人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內， 發(fā)現不符合的現象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。因其對干燥抗性強,故常在一些干燥食品中被分離出來,而糖類和殼類處理工廠,也常被此類霉菌污染。

對于食品、藥品而言，罪魁禍首當屬微生物、細菌等污染物，而食品廠凈化車間凈化工程設計可有效解決根源。食品廠凈化車間給食品一個干凈、整潔的生產環(huán)境，給人們帶來健康安全的食品。

車間凈化工程建設解決方案

一、地面

1、車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔。

2、排水設施

食品生產車間的地面要有6-10度的坡度，以利排水。車間外明渠需加防護。地面排水分兩種，地漏排水和明溝排水。

采用地漏排水時，地漏周圍的地面向地漏洞傾斜的坡度約為6度，地漏的

直徑約為100mm，這樣可收集半徑12m的地漏周圍地面的水流。

地漏與排水管道應通過彎頭連接，并有水封裝置，防止蟲、鼠和臭氣從排水管道進入車間。連接排水管的地方要有可供清潔的排渣口，防止管道堵塞。

食品廠為什么必須做凈化？

   拿面包、蛋糕舉例，面包和蛋糕是廣受消費者喜愛的食品，但它們容易老化，且容易微生物而變質。那么，應該如何預防面包、蛋糕的變質發(fā)霉問題呢？我們知道面包、蛋糕等高水分產品的關鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝，這三個重點環(huán)節(jié)。焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產品剛從烤箱中出來時，由于熱輻射，會在產品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產品上去的，同時，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。根據生產實踐，生產過程中的車間衛(wèi)生狀況不可控！操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。原因大致有以下幾個方面：

 1、車間平面布置不合理；很多中小企業(yè)，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內含有大量的霉菌，面粉微粒落到產品上能不帶霉菌嗎？

  2、機械設備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現在的烤箱基本上都是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規(guī)范設計，從質量管理角度講，這種設備保證質量的能力是欠缺的！

 3、潔凈區(qū)域不潔凈；2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放的與生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理。如果沒有做到完全隔斷，潔凈區(qū)和其他區(qū)域從微生物角度說就沒有什么本質的區(qū)別。加上生產管理有時不到位，脫落的產品碎屑也會因為污染霉菌又成為傳播源。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業(yè)如果產品仍然發(fā)生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。

 4、生產技術不過關；生產技術主要是指平時的生產管理與操作技術，比如生產前和生產后的衛(wèi)生管理，生產過程中的衛(wèi)生管理及所采用的衛(wèi)生控制程序和執(zhí)行情況。