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桂林TPU鞋底生產(chǎn)設(shè)備廠家供應(yīng)「在線咨詢」

發(fā)布時間:2021-08-17 09:20  

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eva 鞋底是如何加工的?

很多方式,常見如下:

1.用大發(fā)泡發(fā)出來,開沖刀板沖,再經(jīng)過組合貼上橡膠底片什么的。

2.(二次MD)用小發(fā)泡機臺發(fā)出丕模,用打粗機器把表皮掃掉,再經(jīng)過油壓機臺加熱冷卻而成。             

3.(一次MD)用一次注塑機臺,把EVA料搞進去直接注塑而成,再經(jīng)過后段修邊整理等處理,就行。

種大發(fā)泡的,邊上會有平整的沖刀痕跡,等于說邊上是平平直直的,做這個的鞋底款式有局限性。                

第二種小發(fā)泡的,等于說,是把EVA料倒進開好的小發(fā)泡模具里面,再經(jīng)過高溫發(fā)泡膨脹出一定大小的坯模,再把小發(fā)泡坯模放進二次模具里面加熱冷卻而成,這種做法穩(wěn)定性很強,不過產(chǎn)量低。這種鞋底一般做出來檔次較高,表面花紋會很好。東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的創(chuàng)新、研發(fā)和制造,致力于綜合解決各種類型的注塑工藝,可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料。

第三種,把EVA料倒進料桶經(jīng)過高溫攪拌成液體狀,注塑進模具,再經(jīng)過冷卻定型就行。這種做法鞋子做出來長度大小不穩(wěn)定,一些垃圾鞋子外國訂單常用這種。當(dāng)然價格也相對二次便宜。




不同材質(zhì)鞋底料的特點選用,市場上有很多種材質(zhì)的鞋底,例如PVC鞋底,橡膠大底,TPR鞋底,TPU鞋底等等材質(zhì),很多人不清楚哪種材質(zhì)特點。根據(jù)不同的鞋選用不同材料的鞋子來做,其功能好處才會發(fā)揮。近我看到好多都有問做軟膠PVC鞋底用什么設(shè)備,也借此文章告訴一下大家。金磊鞋機跟傳統(tǒng)相比生產(chǎn)設(shè)備相比,這個很多,現(xiàn)在很多地方廠家都有用。橡膠中底:優(yōu)點:硬度高、支撐性佳缺點:重量太重,幾乎沒有彈性運用橡膠制作中底的鞋子,較適合從事長程縱走或負重攀登,因其可提供雙腳最l好的支撐,以減少疲累與受傷的狀況發(fā)生。


東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造,致力于綜合解決各種類型的注塑工藝,可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料;螺桿、料管選用高l檔合金鋼加真空離子氮化處理,具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機,水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機,TPU鞋底成型機,單、雙、三色雨鞋(水鞋)機,單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機,單、雙、三色TR鞋底機,EVA拖鞋注塑鞋,硅膠、橡膠射出成型機,PVC鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設(shè)備及相應(yīng)各類鞋機。

鞋底注塑機故障率耗損故障期 在鞋底注塑機使用的后期,故障率開始上升。這是由于鞋底注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修,可經(jīng)濟而有效地降低故障率?!⌒鬃⑺軝C故障率曲線變化的三個階段,真實地反映出鞋底注塑機從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律,加強鞋底注塑機的日常管理與維護保養(yǎng),可以延長偶發(fā)故障期。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修,可經(jīng)濟而有效地降低故障率。準確地找出拐點,可避免過剩修理或修理范圍擴大,以獲得l佳的投資效益。


東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造,致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

自動液壓注塑機的潤滑

  這種注塑機的特點是:自動化程度高、性能穩(wěn)定,并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置,精度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

  1.注射部分的潤滑

  由于這部分是完成注射雙油缸拉動預(yù)塑變速齒輪箱,經(jīng)齒輪箱推動螺桿,將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi),實行注射成型的關(guān)鍵部件。運動比較頻繁,又有電加熱裝置,必須嚴格執(zhí)行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位:

 ?、?注射座與機架導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油,每班一次。

  ⑵ 齒輪箱底部(滾柱)導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油,每班一次。

 ?、?回轉(zhuǎn)中心加油脂,約0.3L。

 ?、?變速齒輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L。

  2.移模部件的潤滑

  移模采用液壓動力,選用直壓式充液裝置,結(jié)構(gòu)簡單,動作可靠,潤滑點少。主要是保證在四根導(dǎo)柱上形成潤滑油膜,可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。

  3.電動機的潤滑

  自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅(qū)動,在進行日常潤滑時,電動機應(yīng)按照要求進行潤滑。