蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備

蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中用于;制冷劑與低溫?zé)嵩?被冷卻系統(tǒng))間進(jìn)行熱交換的設(shè)備，也是制 冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。在蒸發(fā)器，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介 質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過熱蒸汽，從而在制冷系統(tǒng)中產(chǎn)生和輸出冷 址。蒸發(fā)器位于節(jié)流閥和制冷機回汽總骨之間或連接于汽液分離設(shè)備的供液管和回汽管之 間，并安裝在需要冷卻。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。

由熱力學(xué)分析可以知道:節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力P。下的制冷劑進(jìn)人蒸發(fā)器時常為液態(tài)或 汽液混合狀態(tài)。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱-r--Lfj，使被冷卻介質(zhì)的溫度降低，而制 冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被 制冷機吸入。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。從傳熱學(xué)角度來看，盡管蒸發(fā)器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即 制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱fill壁兩側(cè)進(jìn)行熱交換。

MVR蒸發(fā)器在垃圾滲濾液中的應(yīng)用

　滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進(jìn)入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度廢水。其成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大。垃圾剩濾液的來源主要有直接降水、地表徑流、地表灌溉、垃圾自身的水分、覆蓋材料的水分和垃圾生化反應(yīng)的生成水等。以上就是蒸發(fā)器的三種常用方法，可以見得，蒸發(fā)器在各種各樣的場合中應(yīng)用極其廣泛，可見蒸發(fā)器正是一項不可或缺的產(chǎn)品。

　　影響垃圾滲透液成分的因素主要有：垃圾成分、場地氣候條件、場地的水文地址降雨，填埋條件及填埋時間等。這就決定了垃圾滲透液的水質(zhì)水量的變化大，且變化規(guī)律復(fù)雜。CODcr、BOD5、氨氮的含量較高，且填埋時間的延長，垃圾中的有機氮轉(zhuǎn)化為無機氮，氨氮質(zhì)量濃度升高。由于垃圾講解產(chǎn)生的CO2等發(fā)生溶解，因此滲透液中含有較高濃度的金屬離子。u=1387329419,2029473851&f1m=21&gp=0_副本。對于攔擊滲透液的有機污染物濃度高、含有對生物有抑制性的有毒有害重金屬、負(fù)荷變化大、污染物成份復(fù)雜等特性，導(dǎo)致廢液可生化性差，若沿用傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)無法滿足新的排放要求。

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雙效蒸發(fā)器

　雙效蒸發(fā)器是一種新型g效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點是：

　　1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合r民幣10-15萬元（與單效對比）。

　　2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

　　3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。

　　4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。

　　5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽工藝

　　該工藝是根據(jù)硫酸鈉和氯化鈉的溶解度特性而特別設(shè)置的。硫酸鈉的溶解度大約在40攝氏度以下時隨著溫度的升高而顯著增加。而在此溫度以上，硫酸鈉會隨著溫度的升高而降低。雖然氯化鈉的溶解度隨溫度增加而略有增加，但是受溫度的影響不大。因此，在回收硫酸鈉時，采用先將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮，然后在較高溫度下析出硫酸鈉晶體，通過控制蒸發(fā)終點濃度，保證蒸發(fā)終點濃度落在硫酸鈉的結(jié)晶區(qū)，確保沒有氯化鈉析出，得到高純度的硫酸鈉。離心分離硫酸鈉后的一次母液再通過冷卻降溫析出硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，進(jìn)一步除去殘余的硫酸鈉。固液分離后的冷卻母液中氯化鈉含量很高，僅含有微量的硫酸鈉，再進(jìn)行蒸發(fā)得到高純度的氯化鈉。對于成品的存儲主要考慮工廠短期停產(chǎn)后仍能保證滿足市場需求為主。通過控制蒸發(fā)終點濃度，保證蒸發(fā)終點濃度落在氯化鈉的結(jié)晶區(qū)，以確保沒有硫酸鈉析出。分離氯化鈉后的二次母液返回冷卻結(jié)晶工序循環(huán)處理。經(jīng)過上述過程的循環(huán)往復(fù)，能夠使高鹽廢水中絕大部分的硫酸鈉和氯化鈉得到回收。

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