怎樣降低焊管磨損確保焊管質量？

從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在貨架焊管生產過程中發(fā)揮著十分重要的作用。即是說，在生產過程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續(xù)生產足夠數(shù)量，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時，需要對軋輥進行相應的調整，才能保證貨架焊管質量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現(xiàn)扭轉、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規(guī)格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進料口和出料口的鋼絲拉出中心線，進行調整，使各架孔型在中心線上，使成型線符合技術要求。

在根據(jù)要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進行一次調整，然后重點調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進入擠壓輥的平直無扭轉。

精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，精密貨架焊管在生產中，對貨架焊管成型機組及其配套設備有以下要求:

1、高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少貨架焊管機組在負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置貨架焊管機組及其配套設施。

2、增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

3、為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線的位置上，應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。

4、軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5、貨架焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

不銹鋼貨架焊管中含有多種金屬元素，其材質不同所含金屬元素和占比也不同，那么不銹鋼貨架焊管中各種元素都有什么性能呢？

鉻是不銹鋼都含有的元素，鉻是鐵素體形成元素。鉻的主要作用是耐腐蝕，鋼中添加鉻對腐蝕性的影響。當鉻元素達到12%時。在大氣環(huán)境下或在氧化性介質中鉻可以自發(fā)形成一種穩(wěn)定的、透明的、極薄的鈍化膜來阻止腐蝕，基本上不會生銹，較高的合金含量可通過強化薄膜和快速自我修復薄膜來提高抗腐蝕性。不銹鋼鉻含量上限為30%。

鎳是穩(wěn)定奧氏體的元素，鎳可將奧氏體降低范圍擴大到低溫區(qū)。鎳的作用在800°-1000°下奧氏體是穩(wěn)定的，在800度以下，鐵素體和馬氏體都具有穩(wěn)定的晶體結構。鎳可提高韌性和延展性，使之更易于加工、制造和焊接，增強抗酸的腐蝕能力，保持鈍化膜的能力及在腐蝕介質中的抗蝕能力。

大口徑厚壁鋼管和薄壁鋼管的蕞大區(qū)別在于鋼管壁的厚度，一般說來，薄壁鋼管都是冷拔技術，而厚壁鋼管一般使用熱軋技術。

如果是用度量單位來區(qū)分的話，那么，一般認為，壁厚/管徑等于0.05是大口徑厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺，壁厚/管徑小于0.05的是薄壁鋼管，大于的是厚壁鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。而大口徑鋼管多應用于空心零件的坯料，承壓以及重要管道上使用，我們經常會看到許多鋼管都會噴漆，那么大口徑方矩管需不需要噴漆呢？

大口徑厚壁鋼管通常不必涂漆不銹鋼管。一般情況下，大口徑方矩管在酸洗后表面有氧化膜，酸洗后表面光滑，即使不銹鋼管涂漆，也會很快脫落。