液壓缸安裝好后，需要進行試運轉(zhuǎn)。安裝后試壓時無漏油現(xiàn)象時，首先應(yīng)當排氣。將工作壓力降至0.5-1.0MPa進行排氣。排氣方法是：當活塞運動到終端，壓力升高時，將處于高壓腔的排氣閥螺栓打開點，使帶有濁氣的白泡沫狀油液從排氣閥噴出，噴出時帶有噓噓的排氣聲。當活塞由終端開始返回的瞬間關(guān)閉該閥。如果是縱狀拉傷時，必須對內(nèi)孔進行研磨，或可用極細的砂紙或油石修正。如此多次，直至噴出澄清色的油液為止。然后再換另一腔排氣，排氣方法同上。

液壓缸零件的檢查與判斷。缸筒內(nèi)表面。缸筒內(nèi)表面有很淺的線狀摩擦傷或點狀痕跡是允許的，對使用無妨。如果是縱狀拉傷時，必須對內(nèi)孔進行研磨，或可用極細的砂紙或油石修正。當無法對縱狀拉傷進行修正時，必須更換新缸筒。活塞桿。在與密封圈作相對運動的活塞桿滑動面上，產(chǎn)生的拉傷或傷痕，其判斷處理方法同缸筒內(nèi)表面。但是，活塞桿滑動面一般是鍍硬烙的，如果鍍層的一部分因磨損產(chǎn)生脫落，形成縱狀深痕時，對外漏油將會有很大影響。齒輪泵齒形精度不高或接觸不良，泵內(nèi)零件損壞齒輪泵軸向間隙過小，齒輪內(nèi)孔與端面垂直度或泵蓋上兩孔平行度超差同樣會產(chǎn)生噪音，可以更換齒輪或研磨修整，更換損壞零件檢查并修復(fù)有關(guān)零件。此時必須除去舊鍍層，重新鍍烙，拋光。鍍烙厚度為0.05mm。

油壓機液壓閥零件在加工過程中的殘留應(yīng)力和使用過程中，外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。油壓機溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動不靈活，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動作遲緩，使系統(tǒng)由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉(zhuǎn)換過程緩慢。換向閥的閥芯彎曲變形則將會使閥換向動作難以正常進行。1、動力元件（油泵）它的作用是把液體利用原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓力能。注意，裝配不當也可能使零件產(chǎn)生變形，比如：換向閥裝配螺釘擰得太緊而造成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。