工業(yè)除塵設(shè)備應(yīng)具備'、、經(jīng)濟(jì)、安全'的設(shè)備特性運(yùn)行時(shí)，必須符合以下設(shè)計(jì)原則：

（1)盡量采用成熟的先進(jìn)技術(shù)，或經(jīng)示范工程驗(yàn)證的新技術(shù)、新產(chǎn)品和新材料，奠定連續(xù)運(yùn)行、安全運(yùn)行的可靠性基礎(chǔ)。

(2)具備關(guān)鍵備件和易耗件的供應(yīng)與保障基地。

(3)編制工業(yè)除塵器運(yùn)行規(guī)程，建立工業(yè)除塵設(shè)備有序運(yùn)作的軟件保障體系。

(4)培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員和崗位工人，實(shí)施崗位工人持證上崗制度，科學(xué)組織工業(yè)除塵設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和管理。

      除塵設(shè)備是采用高壓靜電原理凈化含塵氣體的設(shè)備。近年來，由于燃煤電廠超低排放改造的普遍實(shí)施，脫硫及濕式電除塵區(qū)域由于防腐期間施工或管理不當(dāng)造成的火災(zāi)事故呈現(xiàn)逐年上升的趨勢(shì)。既在陽極和陰極間加上高壓直流電后形成高壓靜電場(chǎng)，氣體在電場(chǎng)力作用下產(chǎn)生電離，產(chǎn)生大量的電子和離子，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入電場(chǎng)后，塵粒就與這些電子和離子結(jié)合起來，使塵粒荷電。并以凈化、阻力損失小、耐溫、處理煙氣量大、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用在電力、冶金、鋼鐵、化工和建材行業(yè)。

1、軋制收塵極尺寸精度高，采用計(jì)算機(jī)全套設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)準(zhǔn)確可靠。

2、振打器在除塵設(shè)備頂蓋上，電除塵設(shè)備內(nèi)完全沒有活動(dòng)件，基本上不必進(jìn)入檢修，維護(hù)工作全在外部。電磁槌振打力可借改變電磁脈沖調(diào)節(jié)，矩陣控制振打制度靈活方便。

3、運(yùn)行穩(wěn)定 ，不結(jié)露，不爬電，故障率極低；

4、對(duì)于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵設(shè)備治理，還可進(jìn)行水泥及其它有實(shí)用價(jià)值的粉塵進(jìn)行回收。

5、供電及控制采用微機(jī)控制供電，振打控制設(shè)備采用PLC控制，靈活、可調(diào)、可靠。

6、放電系統(tǒng)絕緣器件全部在頂室之內(nèi)并有熱風(fēng)吹掃，工作條件比一般電除塵設(shè)備更好。

7、可以小分區(qū)供電，即將一個(gè)電場(chǎng)在電氣上分為兩個(gè)部分，各用一臺(tái)高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的電除塵設(shè)備上，獲得更高的除塵效率。

      含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)別離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。但是客戶在使用單機(jī)除塵設(shè)備的時(shí)候，一定要注意保養(yǎng)，這樣才能延長使用生命。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)恚瑥较蝻L(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰安裝保送走。為了避免內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。運(yùn)用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相相似的分散源處置。