皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應(yīng),沒有熔化和毛刺形成。在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料嘖射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下,所以該過程被稱作激光熔化切割。激光熔化切割時,當(dāng)然是將材質(zhì)加熱到定的溫度下熔化,然后通過與光束同軸的嘖嘴嘖吹非氧化性氣體,利用氣體的壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。

工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì)如果材料的成分不同切割的精度也會有差異。一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

當(dāng)時的激光設(shè)備,對碳鋼板的加工zui厚只能切割到6t,其加工速度也只有每分鐘1M,完全無法與現(xiàn)代的激光機(jī)相提并論,但在當(dāng)時,卻是震撼整個鈑金加工界的劃時代產(chǎn)品。傳統(tǒng)的鈑金工藝是采用:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種,小批量,定制化,高質(zhì)量,短交貨期的訂單面前,它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。

雖然激光切割在切割精度以及中厚板切割上較數(shù)控數(shù)控沖有優(yōu)勢,但是如果需要實現(xiàn)百葉窗、淺拉伸、沉孔翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等功能(工藝),則只能采用數(shù)控沖床;應(yīng)對激光切割的此局限性,因此激光沖復(fù)合機(jī)應(yīng)運而生。隨著技術(shù)的發(fā)展,光纖激光發(fā)生器逐步替代了CO2激光發(fā)生器。

數(shù)控沖床-光纖激光切割復(fù)合加工工藝克服了早期沖床與CO2激光切割組成的復(fù)合加工設(shè)備所有缺點,較原有的沖剪復(fù)合加工和多次定位單機(jī)加工工藝優(yōu)勢明顯,得到迅速的推廣應(yīng)用。