刀片在生產(chǎn)中是作為易損件，是需求替換的

  刀片在生產(chǎn)中是作為易損件，是需求替換的，刀具比較貴，所以為了運(yùn)用更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用，我們主張用戶采購撕碎機(jī)設(shè)備的時(shí)分另采購一套備用刀片，當(dāng)?shù)毒咝枨筇鎿Q的時(shí)分直接替換下來，然后刀片通過耐磨焊條焊接然運(yùn)用磨刀機(jī)磨刀后能夠持續(xù)運(yùn)用，如此循環(huán)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)實(shí)用并且不耽擱機(jī)械設(shè)備的正常作業(yè)作業(yè)，實(shí)在是一箭雙雕。金剛石金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)10000HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800HV）。

    在生產(chǎn)中刀片運(yùn)用的方法以及注意事項(xiàng)。

1.有鋒利且靈敏的刃口，因此在刀片的移動(dòng)、裝置及拆開過程中，有必要當(dāng)心維護(hù)合金頭免受損害。

2.定時(shí)查看機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障刀片彼此切斷的符合。

3.刀片裝置前有必要鏟除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤外表應(yīng)平坦、干凈與軸彼此筆直相交。

4.運(yùn)用盡可能1大的法蘭盤能使鋸片的作業(yè)更加平穩(wěn)，法蘭盤巨細(xì)要共同，法蘭盤巨細(xì)為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜選用1/2D的法蘭盤）鋸切作用更佳（特別是薄型刀片）。

5.刀片在裝置平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在斷定一切正常后再開端切削作業(yè)。

6.刀片在裝置時(shí)法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑，過緊鋸片會(huì)有或變形影響切削作用。

7.刀片在切削前操作者有必要帶好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套）并查看鋸機(jī)防護(hù)罩是不是無缺。

圓刀片使用高速鋼為材料的性能特點(diǎn)

    粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

    粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。陶1瓷1刀的硬度可達(dá)到HRA87以上（僅次于金剛石，該材料也被用于制造人造寶石），如此高的硬度，使得陶1瓷1刀的刃口極其鋒利，切削肉類、蔬菜、水果等得心應(yīng)手，十分輕快省力，且不會(huì)卷刃。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。

陶瓷廣義的定義是：用無機(jī)非金屬材料通過陶瓷的工藝制成的產(chǎn)品.陶1瓷1刀屬于特種陶瓷。這類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。氧化鋯陶1瓷1刀片是采用高純超細(xì)氧化鋯1粉為原料,經(jīng)噴霧造粒、等靜壓成形、精密加工等多種工序制造而成的,具有硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好,高耐磨性、高韌性等特點(diǎn),外型美觀精致,刃口鋒利無比,是真正意義上的永1不1磨1損,腐蝕的刀。

刀片淬火處理后，刃部硬度可達(dá)60—64機(jī)械刀片的裁切性能在相當(dāng)程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備，建議使用立軸式磨刀機(jī)，刀刃的角度易保證。0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0。砂輪建議選擇白剛玉(代號(hào)WA)，刃磨時(shí)不易發(fā)熱，同時(shí)必須使用冷卻液在刃磨時(shí)連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴(yán)禁刃口過熱變色。建議使用1號(hào)金屬乳化液。整個(gè)刃磨過程分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機(jī)上進(jìn)行，光整需要磨刀機(jī)和手工來進(jìn)行。