硫酸鹽光亮鍍錫液成分簡(jiǎn)單，主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩(wěn)定劑等成分。硫酸亞錫含量高時(shí)可用較大的電流密度，使沉積速度加快，含量過高會(huì)使鍍錫層粗糙。如果次亞磷酸鎳的制備方法成熟以及溶解度問題能夠解決的話，這種鎳鹽將會(huì)有很好的前景。含量低時(shí)，允許的陰極電流密度降低，鍍層容易燒焦，對(duì)形狀簡(jiǎn)單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。

4、表面硬度高：經(jīng)本技術(shù)處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達(dá)Hv 570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)Hv 1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。5、結(jié)合強(qiáng)度大：本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無(wú)氣泡，與鋁的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241Mpa。鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。

近年來(lái)，世界發(fā)達(dá)國(guó)家利用化學(xué)鍍工藝技術(shù)進(jìn)行材料表面鍍覆平均每年以12%-15% 的速度遞增。起初化學(xué)鍍只限于鍍覆鎳、銅和金，它們占表面鍍覆的半數(shù)以上。后來(lái)隨著化學(xué)鍍技術(shù)的優(yōu)越性逐漸被人們認(rèn)識(shí)，研究和發(fā)展了鈀、鉑、銀、鈷等的化學(xué)鍍工藝技術(shù)，并已經(jīng)逐步工業(yè)化。2010年預(yù)計(jì)中國(guó)鎳消費(fèi)量將達(dá)到40萬(wàn)噸/年以后，中國(guó)將成為世界的鎳消費(fèi)國(guó)?，F(xiàn)在多元合金、復(fù)合材料的化學(xué)鍍，無(wú)論從種類范圍和鍍覆規(guī)模都在大力開發(fā)之中。雖然我國(guó)起步較晚，但也處于迅速發(fā)展階化學(xué)鍍中，金屬的沉積和在基底表面上的鍍覆過程不同于電鍍，工藝過程無(wú)需外界供給電能，而是依賴于鍍液中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)將欲鍍覆金屬離子還原為單質(zhì)而沉積在基底表面。

電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽(yáng)極的深孔或管狀零件。添加劑添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑,柔軟劑,潤(rùn)濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對(duì)于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的添加劑好，臺(tái)灣次之，大陸產(chǎn)的相對(duì)而言比前兩類都遜色。此時(shí)應(yīng)從以下三個(gè)方面來(lái)考慮，一、粗化溫度是否過高、時(shí)間過長(zhǎng)，二、粗化液中硫酸含量是否過K。