蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)

在蔡司三坐標(biāo)的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原YDD數(shù)學(xué)模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測點(diǎn)，得到被測點(diǎn)的X、Y、Z坐標(biāo)值及法向矢量，便可生成自動(dòng)測量程序。蔡司三坐標(biāo)可按法線方向?qū)ぜM(jìn)行準(zhǔn)確測量，獲得準(zhǔn)確的坐標(biāo)測量結(jié)果，也可與原YDD數(shù)學(xué)模型進(jìn)行比較并以圖形方式顯示，生成坐標(biāo)檢測報(bào)告（包括文本報(bào)告和圖表報(bào)告），全過程直觀快捷，而用傳統(tǒng)的檢測方法則無法完成。使用三蔡司坐標(biāo)可減少測量誤差，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)與制造的需要，對提高產(chǎn)品的市場競爭力具有重要推動(dòng)作用，對模具制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有很大的促進(jìn)作用，因此蔡司三坐標(biāo)在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應(yīng)用前景。

觸發(fā)測頭

我們以測量一個(gè)圓為例，分別評價(jià)其直徑、位置度、圓度。眾所周知，確定一個(gè)圓所需的很少測點(diǎn)數(shù)目是3個(gè)，這樣就能擬合出一個(gè)理論圓，且該圓的圓度是0。在實(shí)際測量中，很少發(fā)生僅用3個(gè)點(diǎn)就確定被測圓的情況。即使是對于公差較大的非關(guān)鍵尺寸，都會(huì)至少采集4個(gè)點(diǎn)用以確定被測圓，以免受到干擾因素影響導(dǎo)致產(chǎn)生較大誤差。

固定式測頭與旋轉(zhuǎn)測頭

同樣，這也不是一個(gè)孰優(yōu)孰劣的命題，而僅僅是設(shè)計(jì)初衷的不同導(dǎo)致應(yīng)用場合的差異。和旋轉(zhuǎn)式測頭相比，固定式測頭顯著的優(yōu)勢是其測針攜帶能力。固定式測頭由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的先天優(yōu)勢，一般允許攜帶的測針重量和長度要明顯大于旋轉(zhuǎn)式測頭。所以在有深孔測量、大零件測量需求的場合，選擇固定式測頭更為普遍。但是我們在進(jìn)行較為復(fù)雜的測量任務(wù)時(shí)，由于測頭無法變換角度，就需要根據(jù)不同的測針方向來配置吸盤。

在得到了數(shù)字化表面模型后，用戶可以把數(shù)據(jù)用于各種目的，比如和CAD模型做對比，獲取零件整體/局部輪廓的偏差，三維尺寸測量或者逆向工程等等。但是這種測量方式用于尺寸與行為公差測量時(shí)，通常無法符合測量工藝流程的要求(如建立測量基準(zhǔn)、選擇元素?cái)M合方法、選取評價(jià)參考等等)。但是，有的零件或出于零件特殊性，如軟性材質(zhì)、不允許接觸的表面、微小特征等，或出于測量效率的要求，確實(shí)需要非接觸式測量。對于此類應(yīng)用，點(diǎn)光源測頭也很好彌補(bǔ)了接觸式測頭的不足。