在了解了雙輥破碎機的結(jié)構(gòu)之后，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)分析雙輥破碎機的使用技巧，具體分析如下：

1.如果不能正常工作，生產(chǎn)中的故障和效率可能會降低。其工作方法加強給礦的除鐵工作，這項工作主要是為了減少鐵和其他物質(zhì)造成的設(shè)備故障。實現(xiàn)方法是安裝煉鐵裝置。

2.對于堵塞現(xiàn)象，在處理過程中，粘性物料和濕度大的物料容易造成雙輥破碎機堵塞，應(yīng)進行適當(dāng)篩選，機器處理大物料時，這些物料容易飛，要注意員工的安全。

3.輥動時間較長后，應(yīng)修復(fù)或調(diào)整礦區(qū)。因為輥輪表面在運行時會磨損，這項工作是為了保證產(chǎn)品的細(xì)度。

4.加強雙輥破碎機的檢查，及時給設(shè)備的潤滑部位加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。

5.雙輥式破碎機工作時布滿灰塵，需要安裝安全罩。在安全罩上留有入孔(檢查孔)，隨時檢查設(shè)備輥子的磨損情況。

液壓巖石破碎機主要加工石灰石、重晶石、玄武巖、花崗巖、石英巖、煤矸石、石灰石，用于礦山、砂石廠、干砂漿、混凝土攪拌站、煤礦等部門。對輥破碎機由兩個同時旋轉(zhuǎn)的擠壓輥、固定輥和驅(qū)動輥組成。石材從進料口進料，在滾筒表面摩擦力的作用下在旋轉(zhuǎn)，被滾筒壓碎，成品自然下落，從出料口出料，循環(huán)滿足生產(chǎn)要求。在破碎過程中，如果堅硬不易破碎，滾筒會在氣缸和彈簧的作用下自動后退，間隔時間增加，將堅硬不易破碎的物料從機器中排出，保護機器免受損壞。目前廣泛用于陶瓷、城市垃圾處理、水泥、礦山、煤炭、化工、冶金、采石等行業(yè)的高產(chǎn)量硬質(zhì)材料的破碎和超細(xì)粉碎。

液壓巖石破碎機液壓系統(tǒng)的特點： 1.輥輪結(jié)構(gòu)：特殊耐磨滾筒體。輥面采用國際的耐磨材料技術(shù)和創(chuàng)新的加工裝配技術(shù)。精度高(兩輥小距離達(dá)到100擠出粒度)，硬度高，使用壽命長(正常壽命3-5年)。 2.液壓裝置：采用國內(nèi)的智能液壓站控制回路系統(tǒng)，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，噪音低。根據(jù)物料的硬度和粒度，可以選擇不同的工作壓力，使粉碎效果更加有效，從而得到物料的粉碎產(chǎn)品。 3.保護裝置：雙重保護檢測技術(shù)，保證過載和壓力，使設(shè)備更安全可靠，主機上安裝了檢測設(shè)備，可以直觀地反饋設(shè)備的狀態(tài)。 4.傳動方式：選用扭轉(zhuǎn)大的特殊工業(yè)萬向軸，抗扭力強。傳動，牢固，安裝維護方便。 5.破碎技術(shù)要求：設(shè)備占地面積小，工藝簡單，產(chǎn)量高，適用性強，一次破碎無需復(fù)雜的多功能粉碎設(shè)備即可滿足多種物料混合粉碎的要求。

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長。設(shè)計后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價值。

5.利用材料的耐磨性，設(shè)計輥式破碎機的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。改進后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點，可以提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。