光學(xué)玻璃的原料是什么呢？

        光學(xué)玻璃是用高純度硅、硼、鈉、鉀、鋅、鉛、鎂、鈣、鋇等的氧化物按特定配方混合，在白金坩堝中高溫融化，用超聲波攪拌均勻，去氣泡；光學(xué)玻璃鍍膜常見的質(zhì)量問題介紹及避免方法斑點(diǎn)或斑紋定義和說明：從非鍍膜面觀看，在鍍膜玻璃上存在不規(guī)則的黑色0斑點(diǎn)狀或斑紋狀的表面缺陷。然后經(jīng)長時間緩慢地降溫，以免玻璃塊產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷卻后的玻璃塊，必須經(jīng)過光學(xué)儀器測量，檢驗(yàn)純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規(guī)格。合格的玻璃塊經(jīng)過加熱鍛壓，成光學(xué)透鏡毛胚。

         由于稀土具有高的折射率，低的色散和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可生產(chǎn)光學(xué)玻璃，用于制造照相機(jī)、攝像機(jī)、望遠(yuǎn)鏡等光學(xué)儀器的鏡頭。光學(xué)玻璃可用于制造光學(xué)儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡及窗口等。由光學(xué)玻璃構(gòu)成的部件是光學(xué)儀器中的關(guān)鍵性元件。

超聲波清洗光學(xué)玻璃的原理是什么呢

        光學(xué)玻璃在經(jīng)過光學(xué)儀器測量，檢驗(yàn)純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規(guī)格。合格的玻璃塊經(jīng)過加熱鍛壓，成光學(xué)鏡片毛胚。然后經(jīng)過各工序的生產(chǎn)、加工及檢測，后形成合格的光學(xué)鏡片。光學(xué)鏡片具有高度的透明性、物理及化學(xué)性質(zhì)高度均勻性及特定和精準(zhǔn)的光學(xué)常數(shù)。這些性能是普通鏡片所無法替代的。光學(xué)冷加工的主要工藝有:壓型、切削、銑磨、精磨、拋光、磨邊、接合、鍍膜等。

       在光學(xué)冷加工中，光學(xué)玻鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后剩余拋光液、黏結(jié)劑、保護(hù)性資料的清洗；1、生產(chǎn)方面：一般來說，鍍膜玻璃生產(chǎn)工藝本身是不會產(chǎn)生這些缺陷的，主要在原片質(zhì)量上。鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗；鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統(tǒng)的清洗辦法是使用擦洗資料合作化學(xué)試劑采納浸泡、擦洗等手法進(jìn)行手藝清擦。這種辦法比較吃力，清洗度也差，明顯不適應(yīng)現(xiàn)代規(guī)?；墓鈱W(xué)冷加工職業(yè)。這迫使大家尋覓一種機(jī)械化的清洗手法來替代。所以超聲波清洗技能逐漸進(jìn)進(jìn)光學(xué)冷加工職業(yè)并大顯身手，進(jìn)一步推動了光學(xué)冷加工業(yè)的開展。

光學(xué)鏡片加工中l傷痕（Scratch）之判斷標(biāo)準(zhǔn)：

（1）只有大傷痕時：  L’=≦1/4×D       允收  

（2）同時有大傷痕與較小傷痕時：  L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D   允收  

（3）只有較小傷痕時：  L’=Σ【（W/N）×L】≦D    允收  L’=傷痕換算之總長度  W=傷痕寬度  

N=要求之傷痕規(guī)格  L=該級傷痕長度  D=鏡片表面直鏡  

（4） EX.1：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm  

L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收  

EX.2：規(guī)格為80/50 鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm，＃60 傷痕4mm，＃40 傷痕6mm  

L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收   EX.3：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃60 傷痕8mm，＃40 傷痕6mm，＃20 傷痕8mm  

L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收  

（5）鍍膜后之反射膜的傷痕標(biāo)準(zhǔn)依照圖紙”傷痕/亮點(diǎn)”之規(guī)格判定。