熱模鍛鍛造石墨乳的特性：

　　1．在鍛造溫度范圍內(nèi)，具有良好的潤(rùn)滑性和脫模性能，如對(duì)大型鍛件具無(wú)頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；

　　2.對(duì)模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；

　　3.高溫狀態(tài)下，潤(rùn)滑性有相當(dāng)好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質(zhì)量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；

　　4.具有良好的化穩(wěn)定性和懸浮性，長(zhǎng)時(shí)間放置不分解，不變質(zhì)，對(duì)工件和模具無(wú)腐蝕作用；

　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無(wú)毒，在工作過(guò)程中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)或有害氣體，不污染環(huán)境，改善勞動(dòng)條件；

　　6．稀釋簡(jiǎn)單，使用方便，便于機(jī)械噴涂

模具壽命是模具材料、設(shè)計(jì)和制造水平（含模具熱處理和表面強(qiáng)化處理）及使用、維護(hù)水平的綜合反映。模具費(fèi)用作為鍛件成本的大頭一般占生產(chǎn)成本10%～25%，自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線中由于人力成本的支出降低，模具所占比例則更大。增加模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)模具邊際成本，提高自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，是降低生產(chǎn)成本直接有效的方法。除去模具制造時(shí)采用模具鋼新材料，制造新工藝，鍛造工裝和工藝設(shè)計(jì)合理優(yōu)化，鍛造模具使用過(guò)程中的噴淋潤(rùn)滑環(huán)節(jié)是使用維護(hù)延長(zhǎng)鍛造模具使用壽命的重要組成部分。鍛模噴淋潤(rùn)滑方式按操作方式分為人工潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑兩種，熱模鍛鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線由于其鍛造產(chǎn)品批量大，生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，要求模具噴淋潤(rùn)滑噴涂均勻、穩(wěn)定可控，其鍛造模具的噴淋潤(rùn)滑多采用總線控制的自動(dòng)化潤(rùn)滑噴淋方式。
由于壓力機(jī)是剛性傳動(dòng)并具有固定的下止點(diǎn)，當(dāng)發(fā)生毛坯此村偏大，模鍛件溫度偏低、調(diào)節(jié)或操作失誤等情況時(shí)，壓力機(jī)滑塊不能越過(guò)下止點(diǎn)而卡在之前的某一位置，即產(chǎn)生“悶車”現(xiàn)象。常見(jiàn)的排除“悶車”的方法是：1）采用楔形工作臺(tái)。用強(qiáng)有力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)移動(dòng)調(diào)節(jié)胡阿U愛(ài)，或用撞錘撞擊工作臺(tái)，使工作臺(tái)下降，消除悶車；2）使電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，然后采用專門(mén)空壓機(jī)，提高離合器的進(jìn)氣氣壓，很快的接通離合器，利用飛輪的能量，使滑塊反向退回，從而消除悶車；3）采用液壓螺母頂緊機(jī)身。在壓力機(jī)“悶車”后，通過(guò)液壓螺母使機(jī)身卸載，從而消除“悶車”。