工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，脫硫技術(shù)，濕法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡單，目前在工業(yè)中應(yīng)用較多。生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設(shè)備發(fā)揮出應(yīng)有的使用效果出來，不然只會造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低而且還會增加運(yùn)行成本，所以正確的安裝布置很有必要。2014 年7 月1 號的減排大限將至，和氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步嚴(yán)格。存量市場約有1/3 到1/2 面臨二次脫硫改造，而電力和其它工業(yè)部門的脫硝市場更會在2013-2014 年達(dá)到高峰期。影響脫硫脫硝設(shè)備效率的主要因素包括了發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進(jìn)行分析，建議采取改善漿液池切泡、增加塔內(nèi)構(gòu)件改善氣液傳質(zhì)等措施進(jìn)一步提高脫硫脫硝設(shè)備的工作效率。

在使用脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行霧化處理的時(shí)候，要根據(jù)不同的反應(yīng)物質(zhì)來決定使用哪種霧化方法，否則錯(cuò)誤的使用只會給設(shè)備以及使用效果帶來影響，所以大家要格外注意對霧化方法的正確選擇，只有選擇正確的霧化方法才可以發(fā)揮出設(shè)備的使用優(yōu)勢。在日常運(yùn)用鍋爐脫硫脫硝設(shè)備的過程中，咱們還需求加強(qiáng)管理制度，尤其要留意定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢查，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題，而且采納針對性辦法進(jìn)行處理。否則的話，或許難以到達(dá)預(yù)期的凈化作用。目前在對脫硫脫硝設(shè)備以及技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)的過程中，人們發(fā)現(xiàn)，采用鈣基化合物與SO2生成石膏這一工藝進(jìn)行處理的時(shí)候，在技術(shù)上相對較為成熟。