常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設(shè)備的研發(fā)、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

ABS單層/多層共擠流延膜生產(chǎn)線

1. 本機組采用新型高強度、高平穩(wěn)、低噪音、超大承載能力的硬齒面齒輪減速箱，增設(shè)自動帶水冷供油系統(tǒng)，使箱內(nèi)齒輪、軸承有足夠的潤滑和冷卻。

2. 采用、雙混煉分離型螺桿，特具優(yōu)異的塑化、混煉能力，特別適用于再生粒料和破碎料。機筒冷卻控溫采用油、水、氣(用戶可根據(jù)具體情況選用冷卻介質(zhì))自動調(diào)節(jié)，保證物料在恒溫下混煉、塑化、發(fā)泡，使板材發(fā)泡均勻細(xì)密有足夠的硬度、韌性表面光滑平整。

3. 機組三輥臥式安裝同步驅(qū)動變頻調(diào)速保證壓延輥運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，輥筒采用45#無縫鋼管經(jīng)特殊工藝處理大大減少輥面梯度使板材光滑平整花紋清晰;移動機架可在不換輥筒位位置時生產(chǎn)不同表面的片板材，縮短調(diào)換輥筒時間提效率

ABS板材生產(chǎn)線介紹

單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。52錐雙的功率約為45KW,65的約為75KW。產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān),50錐雙的產(chǎn)量約為100-150KG/H,65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。

擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。

ABS基礎(chǔ)成型工藝控制　　 　

1投料 應(yīng)及時投料，保證料斗不空，以防空氣進(jìn)入干燥循環(huán)系統(tǒng)?！?　

2干燥　要求溫度設(shè)定正確，料箱溫度達(dá)到設(shè)定值，定時檢查干燥參數(shù)?！?　

3配料　要求配料時間設(shè)定正確，使電機運行正常，確保順暢供料?！?　

4擠出成型

ABS板材擠出生產(chǎn)線相關(guān)介紹

(1)加工溫度尤其是料筒區(qū)和模頭區(qū)溫度應(yīng)設(shè)定合理；進(jìn)料溫度不宜太高，以防粒料熔化太早，影響送料‘排氣段溫度宜高一些，有利于排氣；而第二計量段溫度不宜過高，以減少熔體壓力波動；另外由于板材型號不同，封模寬度不一樣，應(yīng)注意調(diào)節(jié)模頭兩邊溫度，模唇溫度不宜太高，以防變色；三輥溫度應(yīng)合理設(shè)定?！?

（2）控制真空度為規(guī)定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果?！?

（3）開機前要預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值并恒溫0.5h后方可開機。開機時根據(jù)負(fù)載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，切忌一步到位；若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉(zhuǎn)速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續(xù)加速，以保護(hù)設(shè)備。關(guān)機前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關(guān)機，這樣可減少機內(nèi)物料的碳化分解溫度。