直縫埋弧焊鋼管與高頻直縫鋼管的區(qū)別

1、生產(chǎn)材料

埋弧焊鋼管可用于生產(chǎn)任何材質(zhì)的直縫埋弧焊鋼管。并能執(zhí)行美國石油學(xué)會(huì)ASWL標(biāo)準(zhǔn)9711直縫埋弧焊鋼管。

高頻鋼管蕞多只能生產(chǎn)管線鋼。例如，L245至L485，X42至X80，可執(zhí)行9711，美國石油學(xué)會(huì)直縫管線管道標(biāo)準(zhǔn)

2、使用工業(yè)

直縫埋弧焊鋼管可用于大口徑油氣長輸管道、鋼管樁、鋼結(jié)構(gòu)和海底鋼管。

高頻鋼管可用于網(wǎng)格結(jié)構(gòu)管、小直徑流體鋼管、絲管、輕型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和底部壓力流體鋼管。

3、外觀差異

高頻直縫鋼管與直縫埋弧焊鋼管蕞明顯的區(qū)別在于外觀。高頻直縫鋼管外包打磨光滑，無焊縫超高，管子全為青灰色

首先，埋弧直縫鋼管的管體有微觀的條狀壓痕，鋼板表面的氧化物有輕微的脫落痕跡。鋼管的外觀明顯不同于高頻直縫鋼的藍(lán)灰色。

鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有折疊、開裂、分層、搭焊、斷弧、燒穿等深度超過壁厚下偏差的局部缺陷。如果鋼管生銹了，我該怎么辦？

1、清洗：用溶劑和乳液清洗鋼材表面，去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮和焊劑，因此只能作為行動(dòng)的輔助手段。

2、酸洗：酸洗處理一般采用化學(xué)和電解的方法，化學(xué)酸洗僅用于鋼管的防腐，可去除水垢、鐵銹和舊涂層，有時(shí)也可用于噴砂除銹后的再加工。雖然化學(xué)清洗可以使表面達(dá)到一定程度的清潔和粗糙，但其錨線較淺，容易污染周圍環(huán)境。

3、工具除銹：主要用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除疏松的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹效果可達(dá)Sa2級(jí)，電動(dòng)工具除銹效果可達(dá)Sa3級(jí)。如果鋼表面附著牢固的氧化皮，工具除銹效果不理想，無法達(dá)到防腐施工要求的錨固線深度。

錐形鋼管在進(jìn)行生產(chǎn)的過程當(dāng)中，可能會(huì)用到焊接技術(shù)，焊接之前要檢查焊絲，焊劑等焊接用到的材料和設(shè)備是否到位。然后每一個(gè)焊接點(diǎn)都應(yīng)該滿足焊接的質(zhì)量要求。比如焊接點(diǎn)要滿足壓力的要求、密閉性等等。其次是對(duì)焊縫進(jìn)行檢測。比如焊接完畢之后檢測焊縫是否有缺陷，檢測焊接縫是否在工藝方面存在瑕疵。如果檢測發(fā)現(xiàn)問題就需要在相應(yīng)的焊接縫處作好標(biāo)志，以便于能夠?qū)ιa(chǎn)的工藝進(jìn)行調(diào)整或者是改善，從而使得產(chǎn)品的生產(chǎn)的良品率得以保證。生產(chǎn)完畢后需要對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，靜水壓試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、尺寸檢測等等。只有檢測合格的鋼管才能下線入庫。