采取以下措施，煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況：

1）石墨電極相序正確，為逆時(shí)針方向。

2）鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

3）避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。

4）電極柱與爐頂孔對(duì)中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。

5）保持電爐傾動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動(dòng)保持平衡。

6）電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

7）選用強(qiáng)度高加工精度的接頭。

8）電極聯(lián)接時(shí)施加的力矩要適當(dāng)。

9）石墨電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機(jī)械損傷。

10）電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。

碳素電極由元素碳組成的電極的總稱。碳素電極是由元素碳組成的電極。碳素電極具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、易于加工成型等優(yōu)點(diǎn)。

廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電化學(xué)等工業(yè)中，如電弧爐用電極、電解用電極、電池用電極等。根據(jù)原料種類及制備方法的不同，大致可分為天然石墨電極、人造石墨電極、碳電極及特種碳素電極等4類。

石墨電極的電流越大，電蝕的凹坑就越大，因而隨著峰值電流的增加，它的表面就會(huì)越來越粗糙。薄片電極剛開始幾乎是點(diǎn)接觸工件放電，細(xì)小電極承受不了過強(qiáng)的電流，容易受到損壞，因此剛開始時(shí)應(yīng)把電流調(diào)低，然后再慢慢調(diào)大峰值電流直到放電穩(wěn)定，加工速度較快。在炭素生產(chǎn)中，通常采用的原料可分為固體炭質(zhì)原料和粘結(jié)劑及浸漬劑兩類。

石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時(shí)石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時(shí)候，一定要謹(jǐn)慎注意。

石墨電極的加工：

數(shù)控機(jī)床全自動(dòng)成形法：數(shù)控機(jī)床全自動(dòng)成形法必須型的石墨電極成形機(jī)，它選用數(shù)控機(jī)床方法，有刀具全自動(dòng)替換設(shè)備，可容下多把刀具。

為改進(jìn)加工自然環(huán)境，加工石墨電極的四周用噴泉包圍著，避免石墨煙四處分散化。

此外還可以用濕試加工法，由水溶切削液避免刀具被損壞和石墨煙飄散。數(shù)控車床具備性能過濾系統(tǒng)，能夠?qū)⑶邢饕汉褪邢鞣蛛x出來，可確保長期持續(xù)加工，是石墨電極加工的理想化專業(yè)設(shè)備，合適于磨具用電級(jí)加工。