雙級粉碎機機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形，轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

　　新型的雙級粉碎機與老式的粉碎機有以下七個特點：

　　1、雙級粉碎機內(nèi)腔上下雙排錘子內(nèi)部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細度更低。

　　2、雙級粉碎機特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。

　　3、雙級粉碎機特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可控制粉碎物料的細度增強錘頭的使用節(jié)省成本。

　　4、雙級粉碎機集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

　　5、雙級粉碎機設(shè)備開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉(zhuǎn)動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上。

制砂機常見問題:如果物料無法承受正常的破碎力，也無法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當：制砂機生產(chǎn)過程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對制砂機的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過低：電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致移動制砂機的進料不均勻和不連續(xù)。 如果進料不均勻，則進料速度大于出料速度時，破碎腔和出料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時排出，物料不斷添加到設(shè)備中， 終導(dǎo)致設(shè)備堵塞物料，并且設(shè)備沒有過載并嚴重停止。

雙級粉碎機常見的故障，例如：易損件磨損、軸承過熱、潤滑油不合格、設(shè)備震動等等，這些問題通過簡單的檢查維修就可以解決。不過對于比較嚴重一點的問題，例如：襯板脫落、錘頭斷裂、大軸彎曲等故障，我們還沒有涉及到這一塊。所以，今天小編要給大家講到的就是關(guān)于雙級粉碎機襯板脫落方面的知識，首先我們就來講一下造成這種故障的原因有哪些。

   1、固定襯板的緊固件松動是造成襯板脫落的主要原因，

   2、錘頭斷裂在粉碎腔內(nèi)與襯板強烈撞擊

   3、大塊物料進入到粉碎腔內(nèi)與襯板發(fā)生碰撞

   4、襯板磨損到一定程度也是會出現(xiàn)脫落情況

雙級破碎機有哪些優(yōu)勢？   1、采用高合金耐磨錘頭，錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。   2、濕煤雙級破碎機合適的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。   3、雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。   4、適合脆性物料的細碎，不堵塞、粉塵少，噪音低。   5、縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。   6、濕煤雙級破碎機整機安裝方便，提高了設(shè)備的自由度。