微型立銑刀的特點(diǎn)

    隨著科學(xué)的發(fā)展，現(xiàn)在新推出來的一種微型立銑刀，這種銑刀成本比較低廉。而且這個(gè)設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn)在于微型立銑刀從圓錐體到切削部位之間的過渡是一個(gè)弧線形。這種雙曲線形過渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過程中的接觸，從而也減小了摩擦負(fù)荷。

    另一方面，圓形的刀桿橫截面也有著很好的彈性變形性能，防止微型立銑刀刀桿部出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。按照這種方法，每一個(gè)參與切削的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過微型立銑刀細(xì)長(zhǎng)的彈性刀桿得到補(bǔ)償和平衡。根據(jù)被切削材料的不同，切削部位可以擁有較佳的軸向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立銑刀的特點(diǎn)，如果你加工的材料符合以上的幾點(diǎn)要求，你可以考慮一下微型立銑刀。

如何選擇銑刀刀體的方法

    在選擇銑刀時(shí)，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

    粗齒銑刀多用于粗加工,因?yàn)樗休^大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下,粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。

    精銑時(shí)切削深度較淺,-般為0 25-一0 64mm,每齒的切削負(fù)荷小(約0.05-0.15mm),所需功率不大,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,密齒銑刀容屑槽小些也無妨。

數(shù)控銑刀的選擇方法

??  1、數(shù)控銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來選擇。

??  2、刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選擇數(shù)控銑刀的基本原則如下：

??  1、較大限度地減少切割工具的數(shù)量；

??  2、夾緊工具后，應(yīng)能完成所有加工零件；

??  3、粗加工數(shù)控銑刀應(yīng)單獨(dú)使用，即使是相同規(guī)格的刀具；

??  4、銑削在鉆孔之前進(jìn)行；

??  5、先進(jìn)行曲面加工，再進(jìn)行二維輪廓加工；

??  6、在可能的情況下，使用數(shù)控加工中的自動(dòng)改變來提率；