中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    整體葉輪類

這類零件常見于航空發(fā)動機(jī)的壓氣機(jī)，制氧設(shè)備的膨脹機(jī)，單螺桿空氣壓縮機(jī)等，對于這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動的加工中心才能完成。

    模具類

如注塑模具、橡膠模具、真空成形吸塑模具、電冰箱發(fā)泡模具、壓力鑄造模具，精密鑄造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動模、靜模等關(guān)鍵件的精加工基本上是在一次安裝中完成全部機(jī)加工內(nèi)容，可減少尺寸累計(jì)誤差，減少修配工作量。同時(shí)，模具的可粘貼性強(qiáng)，互換性好。機(jī)械加工殘留給鉗工的工作量少，凡刀具可及之處，盡可能由機(jī)械加工完成，這樣使模具鉗工的工作量主要在于拋光。

    為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。cnc加工一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。但由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上。使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度（angle)看，在數(shù)控機(jī)床使用中不允許刀具和機(jī)床或工件相撞

在數(shù)控加工行業(yè)，數(shù)控加工中心工作的精度（精準(zhǔn)度）會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以對于數(shù)控加工中心工作精度檢驗(yàn)工作是公司的重中之重，今天公司將為你分享一些關(guān)于加工中心工作精度檢驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)（experience)。

（一）試件的定位

試件應(yīng)位于X行程的中間位置（ition )，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)效高化和自動化加工的有效途徑。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定

在CNC精密五金配件加工的批量出產(chǎn)中，由于工件要求精度高和交貨期短，設(shè)備的工作效率是出產(chǎn)加工的重中之重。能把握簡略的基礎(chǔ)知識，不但能改善五金配件加工的生效率，還能降低設(shè)備在使用過程中的故障率.

　　1.切屑操控

　　切屑纏繞在刀具或者加工件周圍長的接連切削。一般由槽形低進(jìn)給、低和/或淺切削深度引起。

　　原因：

　　1.關(guān)于所選槽形進(jìn)給過低。

　　解決方案：進(jìn)步進(jìn)給。

　　2.關(guān)于所選槽形切削深度過淺。

　　解決方案：挑選斷屑才能更強(qiáng)的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過大。

　　解決方案：添加切削深度或挑選斷屑才能更強(qiáng)的槽形。

　　4.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?

　　解決方案：挑選較小的刀尖半徑。

　　2.外表質(zhì)量

　　外表看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公役要求。

　　1.斷屑經(jīng)過碰擊零件并在已加工外表上留下痕跡。

　　解決方案：挑選引導(dǎo)排屑的槽形。改動主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃傾角的正前角刀具體系。

　　2.呈現(xiàn)毛狀外表的原因是切削刃上的溝槽磨損過于嚴(yán)峻。

　　解決方案：挑選抑氧化磨損性能更好的商標(biāo)，例如金屬陶瓷牌、調(diào)整降低切削速度。

　　3.進(jìn)給過高與刀尖圓角過小結(jié)合在一起會發(fā)生粗糙外表。

　　解決方案：選更大的刀尖半徑、下降進(jìn)給。

　　3.毛刺構(gòu)成

　　切削脫離工件時(shí)，在切削結(jié)尾構(gòu)成毛刺。

　　1.切削刃不行尖利。

　　解決方案：運(yùn)用具有尖利切削刃的刀片：-小進(jìn)給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

　　2.關(guān)于切削刃圓度來說進(jìn)給過低。

　　解決方案：運(yùn)用小主偏角的刀柄。

　　3.CNC精密五金加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。

　　解決方案：當(dāng)脫離工件時(shí)，以倒角或半徑完畢切削。