小型煤矸石粉碎機生產(chǎn)廠家

雙級粉碎機在粉碎方面，有著很好的效果；對于與雙級同等硬度的物料，比如：煤炭、原煤、爐渣、煤渣、頁巖、建筑垃圾、各類礦石、化工原料等，均可粉碎。同時還可粉碎一些渣、石膏板等不常見料。 由于現(xiàn)在新型雙級粉碎機是無篩底設計，對于以上料除了干料以外，還可粉碎高含水率的濕料，解決了用戶物料潮濕堵塞的問題。

雙級粉碎機采用高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。雙級粉碎機采用獨特的移位調隙技術，錘頭與襯板磨損之后，間隙會變大，出料粒度也會變大，調整錘頭與襯板的間隙。移動錘頭位置可以反復的使用。一副錘頭可以頂三幅錘頭的使用。小型煤矸石粉碎機生產(chǎn)廠家

雙級無篩底粉碎機產(chǎn)量高，噪音小，破碎效率非常好，解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快的問題。主要適用于磚瓦廠的煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。用煤矸石破碎機破碎后的煤矸石，可用于制造免燒空心磚，液壓電動啟動機殼，只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且an全可靠，便于維護。設備，質量好，維護簡單方便，易損件少等優(yōu)點多，作業(yè)占地面積小，運用范圍廣，固定性強，固定和移動均可作業(yè)，移動方便。如果板錘和反擊板之間的間隙太大，那么物料在沒達到粒度要求時就會從板錘和反擊板的間隙掉落，粒度較大的物料對篦板的沖擊很大，篦板被磨損后就會產(chǎn)生出料粒度過大的現(xiàn)象；板錘在破碎物料的過程中，經(jīng)常遭受各種性質的物料的磨損和侵蝕，長時間的使用之后，板錘的磨損嚴重時，物料就難以被破碎成所要求的粒度。

雙級煤矸石粉碎機應用廣泛，已經(jīng)逐漸的從單一的工業(yè)礦山領域應用到了飼料粉碎領域。但也會在使用過程中出現(xiàn)一些故障，這里主要介紹一下常見故障。

　　1、檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機，當電機通電不轉動，用棍子輕撥動輪片又可轉動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。

　　2、另外一種情況是通電不轉動，施加外力能轉動但電機內發(fā)出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致。在無儀器的情況下，可先取下電容 (4UF/400V)，將兩引線分別插入市電的零和火線插孔中給電容充電，然后取下將兩引線短路放電。若此時能發(fā)出放電火花且有很響的“啪”聲，說明該電容可以使用。若火花和響聲微弱，說明電容的容量已經(jīng)下降，需換新或再加一個小電容即可。

只要是機械設備，那么在使用的過程中，平衡感是設備正常穩(wěn)定運行的前提之一，當然爐渣破碎機也不例外。只有爐渣破碎機正常平穩(wěn)的工作才能將設備的故障率降到很小，所以在設計生產(chǎn)爐渣粉碎機的時候，對于設備自身的平衡感要求還是比較嚴格的。首先我?guī)Т蠹伊私庖幌履男┮蛩貢绊懙綘t渣破碎機的平衡感不穩(wěn)。

      1、設備在生產(chǎn)的過程中，部件的重量尺寸不合格，因為爐渣破碎機畢竟屬于比較好的機械設備，每一個部件都是需要經(jīng)過精心核算才能確定下來，所以如果在生產(chǎn)的時候有任何偏差，都會引起爐渣破碎機的不平衡。

      2、易損件磨損嚴重的話，導致部件本身材質出現(xiàn)偏差，從而造成爐渣破碎機不平衡

      3、內部工作系統(tǒng)中進入雜質，只是爐渣破碎機的工作系統(tǒng)出現(xiàn)失衡

      以上是造成爐渣破碎機不平衡的三大因素，如果用戶朋友們在開機使用之前，將爐渣破碎機進行檢查，尤其是易損件的磨損情況、及內部工作是否存在雜質、潤滑油是否充足干凈等方面進行排查，這樣可以有效杜絕爐渣破碎機不平衡的問題。