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發(fā)布時(shí)間:2021-01-16 21:49  
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8.5易兜水件鈍化
要避免兜出溶液,以免引起鈍化溶液過(guò)多損、耗、污染環(huán)境,也可以保證該部位鈍化膜的質(zhì)量。
8.6小件鈍化
可把整串所綁扎的工件放在塑料籃筐內(nèi)鈍化,以免鈍化時(shí)因抖動(dòng)而脫離群體,掉入槽內(nèi)造成返修。
必須通過(guò)酸處理(如檸檬酸或)去除與污染程度相適應(yīng)的嵌入鐵顆粒(因車間操作不當(dāng)而產(chǎn)生的常見(jiàn)污染物,其中碳鋼已加工過(guò),例如:機(jī)加工、研磨、鋼絲刷、噴砂或焊接,靠近不銹鋼料)。每次處理后,必須徹底清洗表面。
酸洗不僅在焊接后使用。它還可用于清潔表面,以清除制造殘留物,如氧化鐵。需要酸洗時(shí), 顯示熱色調(diào)超過(guò)EHEDG Doc中所述“稻草黃色”限制的所有表面, 必須酸洗。即使是那些不易看到的焊縫(如管道內(nèi)部),也應(yīng)在使用前進(jìn)行酸洗和化學(xué)鈍化(如有必要)。理想情況下,設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)確保單個(gè)部件(例如:管道長(zhǎng)度)在組裝前可以單獨(dú)酸洗。如果熱色調(diào)的顏色比稻草黃色淺,則認(rèn)為不需要酸洗,特別是如果焊縫位于難以處理的區(qū)域(如管道內(nèi)部)。
制造商設(shè)備化學(xué)鈍化的典型程序包括以下步驟:
1.用飲用水清洗,
2.用堿性和/或酸性無(wú)氯清潔劑清潔/脫脂(見(jiàn)正文第4節(jié))
3.用飲用水沖洗(如果可能,使用高壓)
4.表面清潔(如無(wú)氯化學(xué)酸洗、電拋光)
5.用飲用水沖洗(如有可能,使用高壓)
6.化學(xué)鈍化;鈍化層的優(yōu)化(溶液示例表3)
7.用飲用水沖洗(如有可能,使用高壓)
8.光學(xué)特性試驗(yàn)、pH值測(cè)量、游離鐵試驗(yàn)(如需要)(第7.2.5節(jié)[3])
9.用飲用水或(如果需要)純化水進(jìn)行終沖洗。