張力控制是指能夠持久、穩(wěn)定地控制原料在設備上輸送時的張力的能力。分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。

全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。

張力控制對分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關系到分切產(chǎn)品的質量。若張力不足，原料在運行中產(chǎn)生松動或漂移，會出現(xiàn)分切復卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復卷后成品料斷頭增多。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

影響B(tài)OPP薄膜印刷的主要因素

1、薄膜的厚度

BOPP薄膜厚度不均勻，在印刷過程中，會出現(xiàn)涂墨不勻、套印過渡色效果差;在放卷收卷過程中摩擦系數(shù)不均勻，來回擺動;經(jīng)常出現(xiàn)粘連、點狀撕裂等現(xiàn)xiang。zui終造成印刷成品率低。

2、薄膜的光學性能（霧度、透明度、光澤度）

反映BOPP薄膜光學性能有三個主要指標，即霧度、透明度和光澤度。霧度值越低，透明度越高，從而顯得外包裝的商標圖案等更加清晰、艷麗；光澤度越高，包裝則顯得更加美觀、亮麗，視覺效果較好。低霧度、高透明度、高光澤度的薄膜會使包裝外觀更為gao檔，從而提高消費者的購買欲望。但是薄膜光學性能會隨著庫存時間的延長而下降，這主要與薄膜內部各種添加劑的遷移有關，所以涂布在線建議BOPP薄膜不要長時間庫存，為了得到zui佳的使用效果，庫存期zui好控制在3~4個月內。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布均勻性的影響因素較多，人、機、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關的幾個條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復合機等。

1)涂布基材：主要是材質、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準，因此它是整個涂布機構的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布膠輥：膠輥是指涂布質量的一個重要變量，其材質(如膠層壽命)、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質量、表面質量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。復合機：是涂布的基礎平臺，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機構的精度和靈敏度外，還包括設計運行zui高速度、機器的整體穩(wěn)定性等。

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應地有所不同。而在具體實施時，既與機器的設計制造有關，也與操作和工藝控制有關。

涂布的橫向均勻性及其控制

涂布寬度方向的均勻性，主要受到如下幾方面因素影響:

1)鋼輥和膠輥的形位公差。

2)相對于鋼管和基材之間的接觸壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制