PC鋼棒生產(chǎn)線需各自對(duì)淬火和回火加工工藝配置進(jìn)口紅外線測(cè)溫設(shè)備，完成了加熱溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，而商品機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)一部分則是選用了電磁調(diào)速電機(jī)推動(dòng)，能夠 隨便調(diào)整運(yùn)作速率及輸出功率，而這種實(shí)際操作均由管理中心自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)完成，職工只需起動(dòng)、終止電腦操作系統(tǒng)中的按鍵就可完成商品全部的運(yùn)作姿勢(shì)。PC鋼棒生產(chǎn)線特性：鋼件淬火、調(diào)直另外開(kāi)展，完成熱處理自動(dòng)化技術(shù)。商品配備：放料架、淬火進(jìn)料機(jī)械、淬火加熱系統(tǒng)軟件、淬火出料機(jī)械、三輥冷拔機(jī)、灑水制冷系統(tǒng)、回火進(jìn)料機(jī)械、回火加熱系統(tǒng)軟件，回火出料機(jī)械、落料架等構(gòu)成。機(jī)器設(shè)備操縱：工業(yè)觸摸屏，PLC。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，PC鋼棒生產(chǎn)線的市場(chǎng)在不斷的擴(kuò)大，產(chǎn)品的品種和規(guī)格也越來(lái)越豐富。

PC鋼棒生產(chǎn)線在選擇原材料方面要注意什么？PC鋼棒生產(chǎn)線首先進(jìn)行矯直后淬火回火處理，主要需要控制淬火和回火的溫度。良好的原料質(zhì)量是提高PC鋼棒質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼坯內(nèi)部夾雜物及成分偏析對(duì)PC盤條質(zhì)量有嚴(yán)重影響。PC鋼棒生產(chǎn)線內(nèi)部夾雜物。控制措施：原料上降低S、P含量，并保證冶煉過(guò)程有較高的脫硫率和脫磷率；脫氧劑采用復(fù)合脫氧劑；鋼包注流保護(hù)套管采用ya氣密封，防止鋼液二次氧化；結(jié)晶器采用電磁攪拌技術(shù)，使晶粒細(xì)化，夾雜物充分上浮。

隨著PC鋼棒的市場(chǎng)在不斷的擴(kuò)大，PC鋼棒的品種規(guī)格也越來(lái)越豐富。為了節(jié)省成本，降低電費(fèi)，現(xiàn)有PC鋼棒生產(chǎn)線的回火加熱爐的頻率很低，只有3.5KHz，頻率越低加熱深度越深，這樣會(huì)產(chǎn)生一個(gè)弊端——導(dǎo)致在相同破斷負(fù)荷指標(biāo)下，加熱溫度會(huì)降低15～20℃，使回火溫度只有425～445℃。溫度是影響金屬材料和工程結(jié)構(gòu)斷裂方式的重要因素之一。許多斷裂事故發(fā)生在低溫。這是由于溫度對(duì)工程上廣泛使用的低中強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵的性能影響很大，隨著溫度的降低，鋼的屈服強(qiáng)度增加，韌度降低。隨著溫度降低，缺口沖擊試樣的斷裂形式在某一溫度范圍內(nèi)由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?。?jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，回火溫度在425～445℃之間斷裂的比例為4‰。PC鋼棒生產(chǎn)線是由上料機(jī)構(gòu)、送料結(jié)構(gòu)、淬火感應(yīng)加熱系統(tǒng)、淬火噴淋系統(tǒng)、回火感應(yīng)加熱系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、PLC總控制臺(tái)幾大部分組成。

PC鋼棒生產(chǎn)線在生產(chǎn)PC鋼棒時(shí)，根據(jù)工藝需求，經(jīng)過(guò)加熱以后會(huì)進(jìn)行水冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)在在水箱出口裝配有吹干裝置，使用壓縮空氣來(lái)達(dá)到吹干鋼棒表面水分的目的，但是隨著所生產(chǎn)鋼棒的粗細(xì)規(guī)格不同，生產(chǎn)線的運(yùn)行速度不同，吹干效果會(huì)有巨大差別，導(dǎo)致某些規(guī)格的鋼棒在沒(méi)有完全吹干的情況下就進(jìn)行下一道工序，被打包堆放，而產(chǎn)生嚴(yán)重的生銹質(zhì)量事故。PC鋼棒生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu)的架體有足夠的強(qiáng)度剛度，為便于設(shè)備安裝，機(jī)架底部安裝可調(diào)節(jié)地腳，使設(shè)備整體更加美觀。