隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機(jī)構(gòu)加工量的三份之一，小型深孔鉆現(xiàn)如今是一種重要的加工方式。

　　在這一范疇內(nèi)，由于孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多，其中鉆頭消費(fèi)量大，約占孔加工的40%。但鉆頭在加工孔深（L）與孔徑（D）之比超過5時，由于存在排屑、潤滑、工具振動等問題，使孔加工的工藝達(dá)不到要求，再深一點(diǎn)，幾乎無法進(jìn)行加工。這對中國的數(shù)控深孔鉆發(fā)展也是非常不利的因素，數(shù)控技術(shù)中集成電路部分是核心的內(nèi)容，中國需要更多的數(shù)字化集成電路的精英。

　　小型深孔鉆在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。只要入庫的零件，都你一定要清洗干凈，防止深孔鉆生銹，若零件已經(jīng)生銹，就不能放進(jìn)倉庫里，也不能進(jìn)行裝配，以免產(chǎn)生連帶效應(yīng)，導(dǎo)致其他的部件生銹。

　　隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，小型深孔鉆使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。

深孔鉆床是一種高精度、高自動化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆床系統(tǒng)相比工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)具有更高的適應(yīng)性。這兩個同心或偏心洞，無論大小，可以解決普通車床。給大家介紹一下深孔鉆床的加工工藝。要想使槍鉆加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。　　

      1、麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會導(dǎo)致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。

　　2、鉆孔時，冷卻液是不容易進(jìn)入切削區(qū)，切削熱量不消散時間，導(dǎo)致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累，降低刀具的使用壽命。

　　3、由于刀具是長而纖細(xì)，剛性較差，高速旋轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生振動，鉆孔偏差現(xiàn)象，造成孔中心歪斜，產(chǎn)生錐度，紋波。

　　4、小直徑鉆麻花主切削對稱直接

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件，準(zhǔn)備多次改型設(shè)計的零件，需要進(jìn)行鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。數(shù)控深孔鉆鏜床來說，優(yōu)質(zhì)的機(jī)床不僅是要機(jī)器的質(zhì)量過關(guān)，機(jī)床的涂漆同樣很重要，那接下來小編就為大家解說一下數(shù)控深孔鉆鏜床的涂漆的過程。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；

　　4．?dāng)?shù)控機(jī)床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．?dāng)?shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；

　　9．機(jī)床選擇功能及附件的選擇；