內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

金屬切削液功能

??用于金屬加工和機(jī)加工的金屬切削液，可用于不同目的，主要是潤(rùn)滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成液、半合成液、油和可溶性油。

??合成液由堿性化合物和防止腐蝕的化合物制成。它們用于稀釋水中，是冷卻的理想產(chǎn)品。半合成流體是可溶性油和合成流體的組合，其特征出現(xiàn)在兩種成分中。

??油未經(jīng)稀釋使用。它們提供良好的潤(rùn)滑，但冷卻較差?？扇苄杂团c水乳化，與其他產(chǎn)品相比具有良好的潤(rùn)滑和冷卻性能。它們具有成本效益，因此使用非常廣泛。

??良好金屬切削液的特性和功能：

??1、其主要特點(diǎn)是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定，避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。

??2、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，以延長(zhǎng)切削刀片的使用壽命，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。

??3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。

??4、切削液應(yīng)安全使用，環(huán)保處理。

??5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。

??6、不同的金屬切削液需要不同的應(yīng)用方法，包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見(jiàn)和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。

皂化油和切削液的區(qū)別

    皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基礎(chǔ)油加上乳化劑進(jìn)行乳化反應(yīng)，使的原本不溶于水的基礎(chǔ)油能夠在水里溶解。皂化油含有70%左右的基礎(chǔ)油。

     切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基礎(chǔ)油，全合成的不含基礎(chǔ)油的，是由純化工原料混合而成的潤(rùn)滑性好和防銹性的當(dāng)然是含基礎(chǔ)油比較多的好，但是它屬于有機(jī)物容易變質(zhì)發(fā)臭，產(chǎn)生大量的細(xì)菌和病毒，還有它的油份多，清洗性能比較差。

    但是現(xiàn)在很多應(yīng)用的高科技合成產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了皂化油。

切削液已經(jīng)被大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)可和普及了!!!

切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。

全合成--->皆為添加劑所組成。

優(yōu)點(diǎn)：清潔性極佳、冷卻性極佳、防銹性。

缺點(diǎn)：潤(rùn)滑性較不足，成本較高。

適用：研磨，部分做切削，但需增強(qiáng)其潤(rùn)滑性(極壓)。

半合成--->添加劑和基礎(chǔ)油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。

優(yōu)點(diǎn)：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤(rùn)滑性遜皂化油勝全合成。

缺點(diǎn)：其實(shí)有壽命、防銹、切削適中，可靈活調(diào)整。

適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，皂化油--->常見(jiàn)之切削液，乳白色狀，大部分價(jià)錢(qián)便宜。

優(yōu)點(diǎn)：成本較上述兩種低，潤(rùn)滑性切削佳、防銹可視情況。

缺點(diǎn)：使用上會(huì)因天氣溫度上升、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)不當(dāng)造成壽命縮短致使發(fā)臭，另清潔效果較差，若無(wú)時(shí)常維護(hù)容易使環(huán)境變臟。

適用：絕大部分加工中心、數(shù)控機(jī)床適用

當(dāng)金屬切屑卷曲在刀具表面之前時(shí)，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤(rùn)滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對(duì)流體技術(shù)的要求也不同。

   通過(guò)仔細(xì)平衡一個(gè)復(fù)雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強(qiáng)度、表面張力和化學(xué)潤(rùn)滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對(duì)多種金屬切削液的需求降到更低。

   優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環(huán)境，保護(hù)機(jī)床并盡量減少維護(hù)。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術(shù)和應(yīng)用支持，以保持制造環(huán)境的安全和無(wú)故障，開(kāi)發(fā)完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。 近年來(lái)開(kāi)發(fā)了超細(xì)過(guò)濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過(guò)濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝聚物。

水性金屬切削液的維護(hù)管理 維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的維護(hù)管理，也不能長(zhǎng)期保持其性能，反而會(huì)縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護(hù)管理，也能長(zhǎng)期保持其性能。 乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。 日常維護(hù)要求每天都要對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。配液可以用自來(lái)水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過(guò)程會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長(zhǎng)的停止使用期間(如雙休日和國(guó)定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。定期維護(hù)，要求定期檢測(cè)乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施。