釬尾的熱處理過(guò)程

（一）去應(yīng)力退火   坯料經(jīng)鍛造后，為消除鍛件中的殘余應(yīng)力，釬尾的預(yù)先熱處理采用去應(yīng)力退火。將坯料緩慢加熱到600～650℃之間，保溫4～6小時(shí)，然后隨爐冷卻到室溫。退火除了能消除殘余應(yīng)力外，還大幅度降低強(qiáng)度和硬度，細(xì)化晶粒。

（二）滲碳  因?yàn)椴牧蠟?5SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區(qū)，滲碳的時(shí)間為3～9小時(shí)，為了使碳勢(shì)對(duì)滲碳過(guò)程產(chǎn)生有利的綜合效果，我們進(jìn)行分段控制爐氣的碳勢(shì)來(lái)對(duì)釬尾進(jìn)行滲碳，即把滲碳時(shí)間分為兩個(gè)階段。

（三）淬火   因?yàn)椴牧蠟?5SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區(qū)，滲碳的時(shí)間為3～9小時(shí)，為了使碳勢(shì)對(duì)滲碳過(guò)程產(chǎn)生有利的綜合效果，我們進(jìn)行分段控制爐氣的碳勢(shì)來(lái)對(duì)釬尾進(jìn)行滲碳，即把滲碳時(shí)間分為兩個(gè)階段[4]。    我們采用75Kw鹽浴爐，鹽浴淬火前預(yù)熱溫度為650℃，保溫時(shí)間為90min,鹽浴加熱溫度為880 10℃，保溫時(shí)間25min。等溫在270 ℃的硝煙槽中進(jìn)行，等溫時(shí)間60min。

（四）低溫回火  一般回火溫度為200℃?；鼗鸨貢r(shí)間為2小時(shí)，回火需要保溫一段時(shí)間，目的是使釬尾心部和表面溫度均勻一致，保證組織轉(zhuǎn)變的充分進(jìn)行，以及淬火應(yīng)力得到充分消除。低溫回火后，釬尾的變形在部的熱處理中已經(jīng)存在，為了使以后的磨削順利進(jìn)行，我們通常采用校直釬尾。校直釬尾是一種要求很大勞動(dòng)強(qiáng)度的步驟，我們利用手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行校直。

山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開(kāi)口鉆頭、高爐開(kāi)口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開(kāi)口機(jī)、高爐鑿巖機(jī)、泥炮、拆爐機(jī)鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

釬尾工藝流程

1 根據(jù)釬尾所處的工況分析對(duì)它的要求有，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。

 2 根據(jù)基本條件設(shè)計(jì)了一套熱處理工藝路線(xiàn)圖，鍛造坯料—去應(yīng)力退火—機(jī)械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。通過(guò)一系列簡(jiǎn)單有效的操作流程，提高了釬尾的性能，同時(shí)延長(zhǎng)了鑿巖機(jī)的使用壽命。

 3 釬尾常見(jiàn)的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過(guò)量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應(yīng)該有相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行補(bǔ)救。

  4 中溫箱式電阻爐 型號(hào)為Rx-35-9；低溫箱式電阻爐 型號(hào)為Rx-18-9；中溫井式電阻爐 型號(hào)為RJ-65-9。

釬尾競(jìng)爭(zhēng)格局  

    主要以市場(chǎng)份額為指標(biāo)來(lái)分析釬尾的競(jìng)爭(zhēng)格局，對(duì)細(xì)分產(chǎn)品和服務(wù)也給出同樣的市場(chǎng)份額指標(biāo)和競(jìng)爭(zhēng)格局分析，同時(shí)根據(jù)市場(chǎng)份額和市場(chǎng)影響力對(duì)主流企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)群組劃分，并分析各競(jìng)爭(zhēng)群組的特征；此外，通過(guò)分析主流企業(yè)的戰(zhàn)略動(dòng)向、投資動(dòng)態(tài)和新進(jìn)入者的投資熱度、市場(chǎng)進(jìn)入策略等，來(lái)判斷釬尾未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)格局的變化趨勢(shì)。

    高爐釬尾由山東飛騰金屬制品有限公司提供。山東飛騰金屬制品有限公司的服務(wù)和產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶(hù)及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任。

釬尾的熱處理工藝 

       山東飛騰金屬制品有限公司總部位于美麗的旅游文化名城--泰安，主要產(chǎn)品包括：高爐開(kāi)口鉆頭、高爐開(kāi)口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機(jī)釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開(kāi)鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開(kāi)堵眼機(jī)等一系列產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶(hù)光臨惠顧，真誠(chéng)合作、共創(chuàng)美好未來(lái)！

      為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。  35SiMnMoV常用釬尾的熱處理工藝流程為：鍛造坯料—去應(yīng)力退火—機(jī)械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。（一）去應(yīng)力退火  坯料經(jīng)鍛造后，為消除鍛件中的殘余應(yīng)力，釬尾的預(yù)先熱處理采用去應(yīng)力退火。將坯料緩慢加熱到600～650℃之間，保溫4～6小時(shí)，然后隨爐冷卻到室溫。退火除了能消除殘余應(yīng)力外，還大幅度降低強(qiáng)度和硬度，細(xì)化晶粒。二）滲碳  因?yàn)椴牧蠟?5SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區(qū)，滲碳的時(shí)間為3～9小時(shí)，為了使碳勢(shì)對(duì)滲碳過(guò)程產(chǎn)生有利的綜合效果，我們進(jìn)行分段控制爐氣的碳勢(shì)來(lái)對(duì)釬尾進(jìn)行滲碳，即把滲碳時(shí)間分為兩個(gè)階段。