螺柱焊機的正確使用方法

螺柱焊機的正確使用方法

1、螺柱焊機焊接時應先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、螺柱焊機焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

螺柱焊機優(yōu)勢

什么是螺柱焊機

螺柱焊機是把金屬螺柱或類似零件，經(jīng)過瞬間加壓和放電，將整個端面焊于工件上的焊機。

螺柱焊機的產(chǎn)生和發(fā)展僅僅經(jīng)歷了幾十年的過程，螺柱焊具有全截面焊接、標準化作業(yè)、和質(zhì)量可靠等優(yōu)點。隨著該工藝不斷的發(fā)展已經(jīng)在工業(yè)領域中得到廣泛應用。

根據(jù)螺柱焊機工作原理的不同，一般將螺柱焊機分為儲能式螺柱焊機和拉弧式螺柱焊機兩大類。

螺柱焊機的優(yōu)勢:　

在許多應用金屬的行業(yè)中，螺柱焊機出租可輕松解決企業(yè)資金流的問題，螺柱焊接提供固定和緊固的解決方案。

1.快速熔合。

2.背面無焊痕。

3焊縫比母材或螺柱更牢固。

4.單面焊接。

5.無氣孔,故不會造成滲漏或弱化板材。

7.對母材無破壞。

8.有涂層或預涂的板材也可進行焊接。

電弧螺柱焊機的焊接工藝參數(shù)

電弧螺柱焊的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、焊接電壓、焊接時間、提升高度、伸出長度、插入速度等。

a、 焊接電流主要根據(jù)螺柱的直徑進行調(diào)節(jié)，大約為300～3000A。對于非合金鋼，在已知螺柱直徑d時，可以用下式估算焊接電流2）：

I（A）=80×d（mm）         d≤16mm        

I（A）=90×d（mm）         d＞16mm        

對于合金鋼，其焊接電流大約比上式計算值少10％。

b、 電弧電壓與焊接電流的關系是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流，其值一般為20～40V。焊接時，工件表面上的油或油脂會增加弧壓，而惰性氣體則會降低電弧電壓。

c、 對于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接時間可用下式進行估算：

tw（s）=0.02×d（mm）         d≤12mm      

tw（s）=0.04×d（mm）         d ＞12mm      

對于橫焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接時間應該減小。