MVR的理論基礎(chǔ)

MVR的理論基礎(chǔ)是波義耳定律，推導(dǎo)而出，即PV/T = K，其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強*體積/溫度為常數(shù)，也就意味著當氣體的體積減小，壓強增大時，氣體的溫度也會隨即升高；

此原理，當稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會隨之升高，從而實現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的；

由于在此體積的壓縮是通過機械式壓縮機實現(xiàn)，所以稱作MVR，MVR技術(shù)是在歐美市場開發(fā)出來，有著幾十年歷史的成熟技術(shù)。

常規(guī)（降膜）蒸發(fā)器工作原理

常規(guī)蒸發(fā)中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量（使之冷凝），然后冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能（泵）運行，造成三重浪費。

降膜：物料沿著管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸發(fā)強度大。降膜的換熱系數(shù)可達到1200-1500。簡單理解為：降膜蒸發(fā)一噸水需要約60平方。強制循環(huán)換熱系數(shù)600-800，蒸發(fā)一噸水需要約120平方。

話說MVR蒸發(fā)工藝優(yōu)勢有哪些?

MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用自身產(chǎn)生的二二次蒸發(fā)能量,從而減少對外界能源需求的-項節(jié)能技術(shù)。由于次蒸汽的潛熱使得有了較好的利用,和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較,具有以下優(yōu)點:

1、節(jié)能成效好, MVR系統(tǒng)能耗相當于多效蒸發(fā)器的30效

2.不需要蒸汽加熱,只是要要適當?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行

3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且不用循環(huán)冷卻水

4、占地面積小,操作人員少;配套的公用工程項目少

5、操作穩(wěn)定牢靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制高度自動化

6、在15°C-100°C的范圍內(nèi)任意設(shè)定蒸發(fā)器溫度,適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮式結(jié)晶。并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下不用冷凍冷卻水,大大的節(jié)省投資管理。

服務(wù)完善的mvr蒸發(fā)器在加熱同時又能夠進行二次蒸汽的冷凝，所以不需要添加冷凝器，不用循環(huán)冷卻水。這就大大提升了品質(zhì)好的mvr蒸發(fā)器在具體蒸發(fā)過程中的效率，不管是從節(jié)能的角度來看，還是從實際的運行效率來看都比普通的蒸發(fā)器要略勝一籌，其能夠減少對于人力的依賴性，能更好的從設(shè)備機械的不間斷作用來運行，從而全天候的生產(chǎn)制作訴求達成。

綜合以上內(nèi)容的剖析不難看出之所以口碑好的mvr蒸發(fā)器的使用越來越普及，不斷的替代傳統(tǒng)的蒸發(fā)器，在根本上與其能夠真正簡化生產(chǎn)流程，滿足快速生產(chǎn)實現(xiàn)的訴求有關(guān)，其符合了現(xiàn)如今生產(chǎn)效率以及，生產(chǎn)量化的高標準要求。