深孔機(jī)加鉆頭在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。

深孔機(jī)加鉆頭非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，深孔機(jī)加鉆頭采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。

深孔加工刀具存在問題：內(nèi)孔表面粗糙度值高。產(chǎn)生原因:

深孔機(jī)加鉆頭切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；深孔機(jī)加鉆頭鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；深孔加工刀具在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔。刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

輕微的刃口倒圓和整體涂層可延具壽命，且不影響加工精度。

在保留深孔機(jī)加鉆頭鉆孔質(zhì)量高的前提下，通過對刀具進(jìn)行優(yōu)化，提高其加工效率，而又不降低刀具壽命。例如，對于不銹鋼的加工，不僅要特別重視刀具的設(shè)計(jì)，而且還要對不同涂層材料和涂層結(jié)構(gòu)的使用性能進(jìn)行研究，大量實(shí)踐證實(shí)與普通的部分涂層相比，整體涂層的刀具磨損更小。在大多數(shù)情況下，與使用鋒利刃口的單刃深孔鉆相比，對刃口進(jìn)行輕微倒圓能提高刀具壽命。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。

 深孔機(jī)加鉆頭孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

（1）下面來看一下產(chǎn)生的原因:

鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

（2）下面一起來看一下解決措施:

減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸。

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