仔細(xì)清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺，清除熱處理件的氧化皮，且在轉(zhuǎn)序時利用工位器具防止零件磕碰；其次，液壓機(jī)裝配過程中，要防止零件磕碰，注意清潔減少顆粒性污染物進(jìn)，各螺栓的預(yù)緊力要適當(dāng)，以防閥孔變形；檢查半球頭是否有破損，因?yàn)榘肭蝾^熱處理不好導(dǎo)致破損，導(dǎo)致液壓機(jī)泵不能傳動。保證液壓系統(tǒng)的清潔度，防止油液被污染；后，提高閥體的鑄造質(zhì)量，減少閥芯的熱處理殘余應(yīng)力，防止彎曲變形，對于組合式換向閥，消除閥片間結(jié)合面平面度對卡緊的影響，可使其中一個面的中間部分低1～2μm，既可減少閥孔的變形，又不致影響結(jié)合面的密封。

液壓機(jī)是早應(yīng)用液壓傳動的機(jī)械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機(jī)械的主要傳動形式。在重型機(jī)械制造業(yè)、航空工業(yè)、塑料及有色金屬加工工業(yè)等之中，液壓機(jī)已成為重要設(shè)備。液壓機(jī)利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械，用途也很廣泛。若生銹或破損，會導(dǎo)致運(yùn)動受阻，更會導(dǎo)致滑梁底面與下梁平面不再平行。 液壓機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)是以壓力變換為主，系統(tǒng)壓力高，流量大，功率大。因此，應(yīng)特別注意提高原動機(jī)功率利用率和防止泄壓時產(chǎn)生沖擊和振動，保證安全可靠。

換向閥故障1. 閥芯不能移動原因：1）閥芯表面劃傷，300噸四柱液壓機(jī)，閥芯堵塞。2）閥芯和閥體內(nèi)部孔配合間隙不當(dāng)，間隙大閥芯易歪斜，600噸四柱液壓機(jī)，閥芯卡死；間隙小閥芯阻力大，閥芯動不了。3）彈簧太軟，推不動閥芯；彈簧太硬，閥芯推不到位。4）電磁鐵損壞。排除方法：回復(fù)閥芯或更換閥芯；檢查配合間隙；軟管的彎曲半徑應(yīng)大于9倍外徑，至少應(yīng)在離接頭6倍直徑處彎曲，因此軟管所占空間大。更換彈簧。2. 電磁鐵線圈燒壞原因：電磁鐵損壞；油液粘度過大；外接線圈露，短路燒毀；電壓過高。排除方法：更換電磁鐵；過濾油或更換液壓油；包扎好外部線圈，更換電磁線圈；調(diào)整電壓。3. 外泄露原因：密封圈損壞；螺釘松動。排除方法：更換密封圈；緊固螺釘

只要能找出卡緊的真實(shí)原因，相應(yīng)的排除方法就比較容易了。 由于大部分壓力油溢回油箱，經(jīng)過四柱液壓機(jī)換向閥進(jìn)入液壓缸有桿腔的油液必然較少，因此液壓缸回程無速度。 這種故障排除的方法是：滑閥不能回到原位，屬彈簧原因，應(yīng)更換合格的彈簧。如果是由于滑閥精度差，而產(chǎn)生徑向卡緊，應(yīng)對滑閥進(jìn)行修模，或重新配制。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。一般閥芯的怨毒錐度的允差為0.003-0.005mm。使閥芯有微量的錐度，并且使它的大端在低壓腔一邊，這樣可以自動減少偏心量，也減小了摩擦力，從而減小或避免經(jīng)向卡緊力。