現(xiàn)在很多家具都會使用實木作為原材料，實木在伐時，其自身所含的水分較大。不經(jīng)過加工處理，就直接用來制成家具的話，時間長了以后，家具一定會出現(xiàn)發(fā)霉，等情況，所以為了避免這些情況的發(fā)生，在實木材料進行加工之前，一定要對其進行烘干處理。進行木材干燥的方法有很多，其中針對于堅實并且厚重的硬木材或者是厚木材而言，我們可以采用間斷加熱烘干工藝進行處理。木材干燥設(shè)備是實現(xiàn)原木材料水分烘干的必備設(shè)施，使用木材干燥設(shè)備可以有效地加快生產(chǎn)的進度，不僅為廠家保證了生產(chǎn)效率，而且對產(chǎn)品質(zhì)量做出了保證。

木材烘干設(shè)備是一個利用熱能將含水量很高的的木材進行干燥的裝置，熱能是在干燥過程中起到重要的作用，如果它不能被及時帶走 或者循環(huán)不流暢時會對整個系統(tǒng)造成很大的影響。人呢過的產(chǎn)生形式有很多，其中電加熱是應(yīng)用在設(shè)備中為普遍的，它沒有任何污染問題，并且加熱較快。而同一種木材，但其厚度規(guī)格不同的情況下，它們的提水率同樣都是在一公斤每千瓦小時左右。近幾年隨著電子行業(yè)的興起，設(shè)備也有了更好的發(fā)展，使用的引風機結(jié)構(gòu)通過變頻來控制，大大的提高了自動化程度，節(jié)約了大量的人力和物力。

木材的干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，因為不僅木材的規(guī)格多樣，而且對于含水量的要求也是及不一樣的。企業(yè)要根據(jù)本身的特點，使用木材烘干設(shè)備編制出符合自己工藝的產(chǎn)品，從而保證木材的烘干質(zhì)量。

要保證木材的樹種和厚度一致，一般情況下不允許混裝烘干，鋸材的縱方向上要和氣流保持一致，隔條要和氣流方向一致，這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過材堆。材堆的端頭要使用隔條夾住，使得各端頭能夠緊挨，保證其盡量要和烘房的內(nèi)壁靠齊，以免過快的烘干形成斷裂。經(jīng)過實驗表明我們木材干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的木材烘干設(shè)備效率要比其他廠家的產(chǎn)品高得多。鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，必須要堆疊成為六面體，并不發(fā)生歪斜，保證他的長度一致，沒有空缺的內(nèi)堆。

板材裝好后，要在堆頂隔條的位置加壓重物，有利于防止板材變形。由此可知優(yōu)異的烘干工藝和先進的設(shè)備相互配合，才能保證產(chǎn)出的產(chǎn)品。

熱風蒸汽木材烘干爐特點：

1、采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風機、煙囪等部分組成。，熱能轉(zhuǎn)換率高。

2、燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。

3、本設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，進入多級熱能轉(zhuǎn)換室，充分吸收后產(chǎn)生170°左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下高溫氣流通過該設(shè)備的控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)將高溫熱風輸送到烘干室內(nèi)，對木材進行烘干處理。并且值得一提的是，當木材的含水率降至到百分之12以下時，我們只要對其進行6到8個小時的高溫干蒸，就可以將木材內(nèi)的所有蛀蟲，甚至是蟲卵全部除死。被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。

4、設(shè)備配有熱能回收裝置，從而體現(xiàn)了熱能的充分利用，zui/大限度的降低了烘干成本，同時該設(shè)備在烘干過程中可將寄生在木材中的所有蛀蟲及蟲卵全部。

5、可以按照要求設(shè)計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。

6、可結(jié)合原有土窯進行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投資。

7、整體設(shè)備易操作，。

8、本設(shè)備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設(shè)備的理想更新?lián)Q代。