新式液壓熱熔對接焊機(jī)：實(shí)際涉及到一種新式液壓熱熔對接焊機(jī).包含液壓控制系統(tǒng)和電氣設(shè)備控制系統(tǒng),上述液壓控制系統(tǒng)包含電動機(jī),主燃油管板,泵和汽車油箱;上述電氣設(shè)備控制系統(tǒng)包含連接端盒,按鈕開關(guān),車刀連接器,集成化溫度控制儀和發(fā)熱板連接器;上述連接端盒根據(jù)按鈕開關(guān)與電機(jī)電工程連接;上述車刀連接器與連接端盒電連接,上述發(fā)熱板連接器根據(jù)集成化溫度控制儀與連接端盒電連接.本發(fā)明專利選用液壓閥的構(gòu)造,將敞開式操縱罩殼結(jié)合成一體,改成集成電路芯片控制系統(tǒng),進(jìn)而減少了液壓熱熔對接焊機(jī)的容積,使液壓熱熔對接焊機(jī)的總體體型小,重量較輕,便捷運(yùn)送與運(yùn)送.

PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準(zhǔn)備工作，正確連接熱熔焊機(jī)各部件，測量電源、電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求；檢查清潔加熱板，熱熔機(jī)銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機(jī)上(焊機(jī)可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調(diào)整同心度，兩管端部點(diǎn)焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅(qū)動移動支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達(dá)到規(guī)定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達(dá)到規(guī)定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。（7） 焊接完成，施工完畢，須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可埋土投入使用。

焊機(jī)安全系數(shù)操作流程：3．1運(yùn)用前的準(zhǔn)備充分，3．1．1審查焊機(jī)的輸入電壓型號規(guī)格，嚴(yán)禁聯(lián)接不符合焊機(jī)要求的電壓，以防傷害焊機(jī)一切正常造成不必要的危害。3．1．2按照機(jī)械設(shè)備的實(shí)際功率，適當(dāng)選配開關(guān)電源走線。3．1．3聯(lián)接好焊機(jī)接線頭，以防造成安全生產(chǎn)事故。3．1．4清除燃油管聯(lián)接頭，適當(dāng)?shù)芈?lián)接焊機(jī)各預(yù)制構(gòu)件。3．1．5精準(zhǔn)測量開關(guān)電源電壓，明確電壓符合焊機(jī)要求。3．1．6檢查清除加熱板，若加熱板涂層損壞理當(dāng)拆卸、或維修。加熱板表層高密度聚乙烯的殘留物僅有用木質(zhì)常用工具去除，油跡油脂等盡量用清理的純棉布和乙醇進(jìn)行處理。