機(jī)械清洗的方法有兩類

機(jī)械清洗的方法有兩類：一類是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、或鉆頭除垢等；另一類是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。噴水清洗，是用高壓水噴射或機(jī)械沖擊的除垢方法。采用這種方法時(shí)水壓一般為20~50MPa。現(xiàn)在也有采用更高壓力的50~70Mpa。噴汽清洗，這種清洗器在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上與噴水清洗器類似，用這種設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè)，靠沖擊力和熱量除去污垢。反沖洗：為了防止大塊垢質(zhì)被剝離后堵塞流道或管路，將管路反連接，進(jìn)行反沖洗，此時(shí)大部分垢質(zhì)生成CO2↑,少部分形成糊狀及沉淀物，通過排污閥可排出。

超聲波清洗適合于小型精密機(jī)械的管道

超聲波清洗適合于小型精密機(jī)械的管道，如燒結(jié)金屬管或微孔過濾器的清洗。利用水為媒體對(duì)清洗管線作超聲波振蕩處理，超聲波產(chǎn)生的空穴和振動(dòng)沖擊作用可去除污垢。吸引清洗這是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它適合于清洗由于液體中懸浮物在流速變動(dòng)與渦流發(fā)生部位堆積成淤泥而造成的管道堵塞，只適合較易清除的污垢。吸引系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置過濾器，同時(shí)作好排水處理。離線清洗指的是待清洗部件從設(shè)備或管道上拆卸后運(yùn)送至另一地點(diǎn)（相對(duì)原部件所在位置來說）進(jìn)行清洗的過程離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。

設(shè)備結(jié)垢對(duì)于攪拌型反應(yīng)釜，有以下幾大影響：

1.生產(chǎn)效率的低下

由于換熱性能的低下，導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會(huì)大幅降低換熱性能。

2.產(chǎn)品品質(zhì)的降低

附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘?jiān)烊氲犬愇锘烊雴栴}；浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。不光少量多品種用的反應(yīng)釜，對(duì)于連續(xù)反應(yīng)釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。