協(xié)宇新材料——粘結(jié)劑用氯化聚丙烯cpp

引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對(duì)于無(wú)溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚在常壓下60℃就能通氯反應(yīng)。采用不同的制備條件，會(huì)有不同的反應(yīng)溫度區(qū)間。反應(yīng)溫度不能太低，否則不利于反應(yīng)速率的提高，而且低溫氯化時(shí)反應(yīng)不均勻，會(huì)造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應(yīng)溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應(yīng)溫度的升高，相應(yīng)的副反應(yīng)(交聯(lián)和降解)會(huì)增多，同時(shí)還必須考慮到溫度不能超過(guò)溶劑的沸點(diǎn)，并且若溫度太高，反應(yīng)液中溶解的氯會(huì)降低，也不利于反應(yīng)。由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。

溶化法是將原料 PP樹(shù)脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學(xué)或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹(shù)脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡(jiǎn)單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達(dá)56%-63%等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝污染嚴(yán)重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團(tuán)而增強(qiáng)，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對(duì)較少。

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積極開(kāi)發(fā)新型建筑防水材料，相應(yīng)地改進(jìn)應(yīng)用技術(shù)，組織技術(shù)攻關(guān)，力爭(zhēng)用5年左右的時(shí)間，基本解決我國(guó)建筑防水中存在的主要問(wèn)題，使防水工程質(zhì)量大幅度提高，達(dá)到預(yù)防建筑嚴(yán)重滲漏的目的。隨著科技的發(fā)展，防水新材料將越來(lái)越多。

伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，我水材料行業(yè)將繼續(xù)鼓勵(lì)新產(chǎn)品的使用，淘汰落后產(chǎn)品，使新產(chǎn)品向節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。

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自粘式防水卷材施工24小時(shí)后，建議用濕布覆蓋涂層或噴涂保持涂層。在防護(hù)工程完成后，請(qǐng)注意防止踐踏、雨水、暴曬及嚴(yán)重?fù)p壞。干固后請(qǐng)檢查防水層是否干固后注水48小時(shí)，檢查防水施工是否合格。需要對(duì)輕質(zhì)墻壁進(jìn)行噴灑試驗(yàn)。

在偶聯(lián)劑含量對(duì)聚氨酯膜性能的影響下，聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中存在著大量的強(qiáng)性基團(tuán)，如醚鍵、聚氨酯鍵等，它們可以產(chǎn)生與基體表面活性基團(tuán)的化學(xué)鍵或氫鍵，粘接性能好。但是，在快速養(yǎng)護(hù)條件下，涂層與基層表面活性劑的化學(xué)結(jié)合力較小，難以達(dá)到地下管廊要求的高結(jié)合力。在適當(dāng)降低聚氨酯固化速度的同時(shí)，可加入適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑，以提高涂膜與基材的結(jié)合強(qiáng)度。