在整個(gè)壓漿過(guò)程中，壓力的確定是非常重要的，假如壓力過(guò)大，容易造成面板拱起斷裂，過(guò)小則無(wú)法壓滿(mǎn)，而壓漿機(jī)因型號(hào)不同，壓漿時(shí)壓力表所反映的壓力也不同，因此在壓漿前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行測(cè)定，并在施工現(xiàn)場(chǎng)作試驗(yàn)標(biāo)定。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞等對(duì)鋼筋有害組份，由塑化劑、表面活性劑、硅鈣微、水化熱、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，延長(zhǎng)錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不低于50MPa?，F(xiàn)場(chǎng)采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問(wèn)題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問(wèn)題：漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)損失快，體積穩(wěn)定性良。雙層復(fù)合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方可使用。應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求:保存條件：存于陰涼干燥的倉(cāng)庫(kù)保儲(chǔ)，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無(wú)損。

壓漿時(shí)應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿(mǎn)足條件。壓漿必須按照一定順序進(jìn)行，并且壓漿時(shí)，對(duì)每個(gè)孔位的壓力和時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格把握，穩(wěn)壓時(shí)間對(duì)壓漿結(jié)果有著很大的影響哦。水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)中壓漿技術(shù)的運(yùn)用，防止混凝土路面的早中期破壞，有著非常積極的作用。壓漿劑的漿體能夠保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，這樣使得漿體在硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無(wú)收縮性和粘接力。

具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道壓漿緊密無(wú)孔隙；耐久性好，耐老化，鋼筋無(wú)銹蝕，耐久堅(jiān)固；力學(xué)性能高，抗折、抗壓強(qiáng)度均大幅度高于標(biāo)準(zhǔn)要求；離子含量小于0.1%，硫酸鈉含量小于1%；使用方便，壓漿劑8~12% 摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)混凝土梁孔道壓漿劑(壓漿料）是以無(wú)機(jī)功能材料為主，與高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有減水、增強(qiáng)、保塑、微膨脹以及低泌水等多重功效。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。