今天鑫諾和大家講解一下切削液的使用方法之一——噴霧法以及噴霧法的優(yōu)點(diǎn)都有哪些：

切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因?yàn)橛突邢饕旱挠挽F污染環(huán)境，有礙健康，且易于集成較大的油滴。噴霧法非常適合于切削速度高而切削區(qū)域低（如端銑）的加工。選用冷卻性能好的切削液，細(xì)小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點(diǎn)油液也容易擦干。

用噴霧法有如下優(yōu)點(diǎn)：1）刀具壽命比干切削長(zhǎng)；2）在沒(méi)有或不宜使用溢流系統(tǒng)時(shí)，可用它來(lái)提供冷卻作用；3）切削液可以到達(dá)其他方法無(wú)法接近的地方；4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計(jì)算，比溢流法高出許多倍；5）在某些條件下可以降低成本；6）可以看見(jiàn)被切削的工件。噴霧法的缺點(diǎn)是冷卻能力有限，并且還需要通風(fēng)。

切削不銹鋼工件過(guò)程中，若是因?yàn)椴缓线m的切削液導(dǎo)致不斷磨損工件，那么不僅降低了效率，也會(huì)大大浪費(fèi)資源，所以可以很肯定的告訴大家，可以試試蕪湖鑫諾的這款不銹鋼切削液，含特種極壓潤(rùn)滑添加劑，減少刀具磨損，能大大提高工件加工精度和降低表面粗糙度；

冷卻清洗性能突出，防銹性好。適用于各種不銹鋼的切、磨削加工，也適用于各種難加工材料，如金、鋁和鋁合金等切、磨加工，保證快速排除掉金屬加工后積屑，更好提高工作效率。若是想要多多了解這款不銹鋼切削液，歡迎您隨時(shí)咨詢蕪湖鑫諾！

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng);水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。

水溶性金屬切削液的主要目的：

1、延長(zhǎng)我們刀具的使用壽命;

2、保證和提高工件的加工尺寸精度;

3、改善工件表面的光潔度;

4、及時(shí)排除金屬屑，確保切削過(guò)程順利進(jìn)行;

5、及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;

6、防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;

7、提高切削加工效率，降低成本。

鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關(guān)鍵的。既能達(dá)到加工要求，還能節(jié)約成本、提高工作效率。

鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、導(dǎo)電與導(dǎo)熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近代機(jī)械制造工業(yè)如航空、電子、汽車工業(yè)、石油化工等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō)，磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過(guò)濾性。