隧道窯, 故名思議，它的窯體像隧道。其實(shí)廣義上的隧道窯包含輥道窯、臺(tái)車式隧道窯、推板窯、轉(zhuǎn)盤窯都屬于隧道窯的范圍。狹義上的隧道窯。我們僅指臺(tái)車式隧道窯 ，但潮式叫法叫推板窯，五年前在潮州聽到真把我搞糊涂了，事實(shí)上我要說明一下，推板窯是耐火板直接承載在耐高溫的導(dǎo)軌上，(如剛王磚導(dǎo)軌或剛玉球?qū)к壞?原地滾動(dòng))耐火板一塊接著一塊，由于受耐火板承載推力所限制，一般不長，長則二十米，短則幾米，一般燒成高溫粉末或特種陶瓷，日產(chǎn)量不大。


隧道窯各階段的升溫速度：低溫階段（室溫~300℃）：此階段實(shí)際上是干燥的延續(xù)，升溫速度主要取決于入窯坯體的含水率、規(guī)格、形狀、厚度等，當(dāng)坯體入窯水分高或孔洞率小而尺寸較厚時(shí)，需要緩慢升溫，升溫過快會(huì)引起坯體內(nèi)部水蒸汽壓力的而發(fā)生開裂。氧化分解階段（300℃~950℃）：此階段主要是排除結(jié)晶水和發(fā)生分解氧化反應(yīng)，可以快速升溫，但是573℃時(shí)，α-石英與β-石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，此階段需要平緩升溫。高溫階段（950℃~燒成溫度）：此階段的升溫速率取決于窯體的大小、窯內(nèi)的溫差、坯體的碼放密度，以及坯體的燒成溫度范圍和燒成收縮，當(dāng)窯內(nèi)溫差大、碼窯密度高時(shí)，升溫速度慢。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，市場對于回轉(zhuǎn)窯密封的需求與日俱增。總的來說，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。首先，防止漏風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

二是出現(xiàn)略似S形的窯身，以調(diào)節(jié)火焰的走勢，使之維持一定的氣氛。為了提高窯爐的裝燒密度，而增大產(chǎn)品數(shù)量，這時(shí)期的窯爐長度zui長達(dá)到96.5米。這些措施在全國同時(shí)期的龍窯結(jié)構(gòu)中已處于領(lǐng)xian水平。為了節(jié)省人力物力，建筑窯爐往往利用前期建筑加以改造的方法，一座窯爐建成并使用一段時(shí)間后，后來又多次進(jìn)行改造建成新的窯爐。但這時(shí)期的裝燒工藝方法還比較原始，采用托座疊燒法，器物在窯內(nèi)露燒，到后期才改用一缽一器的裝燒工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制